工程机械电器设备出现故障后，应采取科学、便捷、准确、安全的方法进行诊断，并应遵循必要的检修原则，具体如下所述。
一、诊断方法
1、直观检查法
此方法不使用任何仪器设备，不改变电路接线，只根据电器故障的外部表现，凭视觉、听觉、嗅觉和触觉等手段，直接观察、检查和判断故障。实践证明，电器设备的多数故障可用直观检查法来发现其故障点，因此对电器设备故障的检修应首先使用直观检查法。直观检查法可采用不通电观察法和通电观察法。
在发现故障后进行电器元件修理时，不能只更换已损坏的元器件，应根据电路原理分析并查找导致故障产生的真正原因以及连带损坏的其他元器件。否则，真正的故障因素没排除，设备开机使用后，更换的元器件又会损坏。
2、对比检查法
此方法是把检测数据与图纸资料及运转记录的参数相比较来判断故障。对无资料又无运转记录的电器设备，可与同型号完好的电器设备相比较。电路中的电器元件属于同样控制功能或多个元件共同控制同一设备时，可以利用其他相似的或同一电源的元件动作情况来判断故障。
3、电压检测法
电压检测法不仅包括检查电器设备的各种电源电压，还包括各级电子管、晶体管及集成电路的静态电位。该方法根据电器的供电方式，检测各点的电压值与电流值并与正常值比较，以判断故障点。进行故障检查时，应先测量电压是否正常，即使已经确定了故障所在的电路部位，也需要测量电路中各关键点的电压是否正常，这对于发现损坏的元器件和分析故障的原因，都是极有帮助的。
此外，对电路中电流的测量，往往也采用测量有关电阻两端电压降再用欧姆定律进行换算的方法。将测量值与电路电压正常值进行比较，可以很快发现损坏的元器件和查明故障的原因。
4、电阻测量法
在许多情况下，故障发生后机器不能继续通电，即电流、电压、波形等均无法测量，而电阻测量法却非常适用。元件损坏、变质以及连接导线短路、断路、接地不良等故障，利用电流、电压、波形方法一般只能确定大致的部位，而最后找出故障点仍需经过电阻测量法。
在进行电阻测量时，应注意并联电路的影响，即在测量单个电阻时，如果还有并联电阻，应将其断开。在测量较大的电阻时，不要将两手捏在表笔的裸露部分而造成测量误差。在用兆欧表检查电路及电动机、电缆的绝缘电阻值时，应注意其工作电压不能超过电路中有关零件的耐压，以防被击穿，造成不应有损坏。在对串有电表或尚未放电完毕的电容器的电路进行电阻测量时，应特别注意测量安全。
5、短接试验法
即选用1根绝缘良好的导线，将所怀疑的断路部位短路，如短接到某处，电路恢复正常，说明被短路部位断路。具体操作时可采取局部短接法和长路短接法。
6、电容旁路法
即使用1个适当容量和耐压的电容器，跨接在有疑问电路的输入端，使之对“地”相通，以观察对故障现象的影响。如果故障消失，表明故障存在于前面各级电路中，反之则表明故障存在于本级以后的电路中。只要往前或往后依次使用此法，便可确定故障存在的部位。
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