80年代初，国外不同厂家、不同型号的可编程控制器纷纷拥入国内自控市场。各家产品以其运行速度快、编程简单、更改运行方式方便、运行可靠、故障率低等优点，很快在全国石油化工企业自控系统中得到广泛应用。其中日本OMRON公司的可编程控制器由于价格相对较低，使用率更高。
我厂1987年首次将其应用在合成车间德国3650kw氢氮机的信号联锁保护系统中，经过一段时间观察，效果很好。到目前为止，我厂在线运行OMRON的可编程控制器13台，型号有C40、C60、C500，分别用在大型机组、自动包装秤、汽化炉等信号联锁保护系统中。在这十几年的使用、设计、检修、维护过程中，总结出以下几点注意事项，供各位同仁在使用中参考。
1、输出端电源电压最好选用低压，即24V，a.c.。如果受输出负载的限制，必须选择220V，a.c.的话，则应注意以下两点：电源极性A、N不能接受，如果接反的话系统也能运行，但容易烧通道；在输出端和负载之间应加熔断器。具体方法：依主机型号查出对应的最大开关容量来确定容熔断器容量的大小，例如：最大开关容量是1A，则熔断器的容量应选在0.5～0.6A之间。防止在维修输出设备时造成回路短路，烧坏控制器内部可控硅或继电器，笔者在日常检修时有过这方面的教训。
2、输入端电源取可编程控制器自备电源24V，a.c.时，一定要注意不可造成输入回路短路，否则将导致控制器内部熔断器烧断，系统停止工作。如果不慎造成熔断器烧断，更换时也要换相同容量的连断熔断器。
3、在系统设计时，不管是输入通道还是输出通道应留3～5个备用，避免通道烧坏之后没有备用通道使用。
4、在使用过程中，如果输入或输出通道与电气回路发生关联时，应加入一个中间继电器隔离，防止电气高压电串入系统，造成事故。特别在机组信号联锁保护系统中使用时，更应注意这方面的问题。
5、可编程控制器的供电电源最好设计为双回路供电，即：两个供电箱同时供一台控制器电源，防止一台供电箱出问题造成系统断电。
6、控制器内部电池按要求是5年换一次，但受使用环境和系统停电次数限制，最好是3～4年换一次。
7、为保险起见，利用控制器内部专用继电器1808，用程序设计一个逻辑电路，在电池发生故障时产生一个报警信号，提示维护人员更换电池。
8、系统停车检修时，只要条件允许，控制器不要长时间停电，防止内部电池消耗过快。
9、在灰尘较大的场合使用时，应将主机主视安装，并配装防尘罩。防尘罩用0.5mm的镀锌铁皮制作即可，并在其下方钻几个通风孔。有条件的从其侧面引入0.1MPa的压缩空气，使其内部压力高于外部，灰尘落不进去，且有利于主机热量散发。
用可编程序控制器在信号联锁保护系统中取代常规继电器控制，的确有很多优越性。如果再多掌握一些使用方法和注意事项，就能更充分的发挥其特长，为化工安全稳定生产创造条件。
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