技术措施：
由于在较低的同一负荷下，用单阀方式运行时比用顺序阀方式运行时的第一级蒸汽温度大约高42℃～56℃。并且此温差会逐渐减小，直到“阀全开”工况时温差消失。
合理选择和使用阀门控制方式，运行人员能够在各运行阶段尽量减小第一级的温度变化，这样，使高压转子和其它零件的热应力减小。
一、单/顺阀切换前的检查：
1. 热工专业认真检查机组控制系统的运行情况包括DCS主机及现场表计、接线，尤其是主机的保护系统、DEH控制系统、轴系监视系统等运行良好，无任何故障。
2. 机务专业认真检查主机运行良好，尤其是主机轴系系统、主机阀门、及主机本体运行良好，无任何故障。
3. 运行专业认真检查机组运行稳定，汽温、汽压、润滑油压等参数运行正常，无参数超标现象，现场机组运行稳定，无异常情况。
4. 空冷系统运行正常，气象条件稳定，外界无大风、高温等恶劣天气。
二、单顺阀控制方式的选择：
1. 机组在升速并网及带初始负荷暖机阶段应用单阀控制方式，以保证主机的金属加热均匀，保证机组安全运行及满足机组寿命要求。
2. 汽机在最初运行的6个月内，应采用单阀方式来控制，只有检查确认所有的测点、控制装置和主机系统运行正常后，才可将机组改为顺阀控制。
3. 当机组处于停机阶段，负荷低于300MW时，应采用单阀控制方式，以减少机组调节级处的应力，保证汽缸的受热均匀。
4. 在机组的正常负荷变化期间，如果负荷变化率大于9MW/MIN或者负荷变化频繁，应采用单阀控制方式，以保证汽缸的受热均匀减少热应力。
5. 在机组的负荷在300MW~600MW正常变化时，且主汽压力大于8MPa，机组负荷变化平缓或机组的负荷长期保持在低负荷时，机组可采用顺阀控制方式。
6. 在机组停机时，如果为了保持机组的缸温在较高水平，应先切换为单阀控制方式然后再降负荷停机。
7. 在机组停机时，如果为了使机组的缸温降低到一个较低水平，应先采用顺阀控制方式，当负荷小于300MW时，再切换为单阀控制方式。
三、单阀向顺阀切换的的条件：
1. 机组运行稳定，不在协调方式。锅炉燃烧稳定，未投油枪助燃，汽压稳定且大于8MPa。汽温稳定为额定值。
2. DEH的功率闭环投入正常。
3. 锅炉控制置于手动方式。
4. 机组运行稳定，负荷保持稳定并且大于300MW且主汽压力大于8MPa。
四、单阀向顺阀切换的操作：
1. 检查机组协调切除，运行稳定。DEH投入功率闭环回路。即在“AUTO CONTROL”画面上将“MWLOOP”块投入，查其灯亮。
2. 点击“AUTO CONTROL”画面上将“SIN/SEQ”点出，选择为顺阀（SEQ）方式并确认。
3. “SIN/SEQ”按钮变绿并闪烁。
4. 阀门状态显示消失，高压调节阀按照顺阀曲线分别开启或关闭（GV3/GV4→GV1→GV2）
5. 当阀门状态显示为“SEQ”时切换结束，“SIN/SEQ”按钮停止闪烁。
6. 整个切换过程大约为10分钟，负荷变化应小于3%。
五、顺阀向单阀切换的条件：
1. 机组运行稳定，不在协调方式。锅炉燃烧稳定，未投油枪助燃，汽压稳定且大于8MPa。汽温稳定且接近于额定值。
2. DEH的功率闭环投入正常。
3. 锅炉控制置于手动方式。
4. 机组运行稳定，负荷保持稳定小于300MW且主汽压力小于8MPa。
六、顺阀向单阀切换的操作：
1． 检查机组协调切除，运行稳定。DEH投入功率反馈回路。即在“AUTO CONTROL”画面上将“MWLOOP”块投入，查其灯亮。
2． 点击“AUTO CONTROL”画面上将“SIN/SEQ”点出，选择为单阀（SIN）方式并确认。
3“SIN/SEQ”按钮变绿并闪烁。
4． 阀门状态显示消失，高压调节阀按照单阀曲线分别开启或关闭，最终将使所有调阀处于同一开度。
5． 当阀门状态显示为“SIN”时切换结束，“SIN/SEQ”按钮停止闪烁。
6． 整个切换过程大约为10分钟，负荷变化应小于3%。
七、阀门切换时的注意事项：
1. 在升负荷阶段，在由单阀向顺阀切换时，当机组的负荷、压力达到要求时，应立即从单阀方式向顺阀方式切换，使转子内部的温度变化最小。
2. 在降负荷阶段，在由顺阀向单阀切换时，应将机组的负荷保持在一个较低的水平时，只有在调节级后的金属温度与蒸汽温度都达到此负荷的稳定状态时，才能将机组的控制方式由顺阀切换为单阀控制，以减少汽缸转子的冷却。
八、安全措施：
1． 在阀门切换过程中，要密切监视各个参数的变化，尤其是主机轴系参数的变化，当主机轴承温度、振动、回油温度及其它规程规定的参数达到报警值时，应立即停止阀门切换，将阀门控制方式切换为单阀控制方式。
2． 在阀门由单阀向顺阀切换过程中，如果发现阀门未按顺阀的开启顺序（GV3/GV4-GV1-GV2）开启，则应立即停止切换，改为单阀运行，并联系热工检查处理。
3. 在阀门由顺阀向单阀切换过程中，如果发现4个高调阀最终未能达同一开 度时，应联系降负荷并通知热工检查处理。必要时再将运行方式切为顺阀运行。
4. 在单阀向顺阀切换过程中或阀门已处于顺阀方式时，如果汽机跳闸或出现任一个GV紧急报警状态，即实际阀位和阀位指令之间偏差大于设定的限值时，则DEH强行将阀门置于单阀控制方式。、
5. 主机阀门切换过程中及正常运行当中，应加强检查各个运行参数在正常范围内，无大的变化且无超限报警。如有异常应检查分析，通知有关人员处理。达到机组紧停条件，应坚决紧停。
6. 在作阀门单/顺阀切换之前，应对主机的阀门进行阀门活动试验。
7. 各个专业作好事故预想，万一发生跳闸，应查明原因，组织重新启动。
九、机组在顺阀运行期间注意事项
1. 在机组负荷大幅度变化期间，运行人员密切注意机组的轴系参数的变化，尤其是轴承振动、轴承温度等参数变化，如发现参数超过报警值，应立即汇报有关领导及专业人员。
2. 在机组顺阀进行负荷变化进，要严格按照本规定执行，保证负荷率、高、低限正常。
3. 发现机组的轴系统参数达到报警值，在汇报专业人员的同时，切换为单阀运行，如机组达到规程规定，应坚决执行紧停规定。
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