二、原工况系统存在问题
1、原系统采用直接启动，启动时电流对电网冲击大，需要的电源（电网）容量大，功率因素较低，且起动时机械冲击大,设备使用寿命低；
2、由于空压机不能排除在满负荷状态下长时间运行的可能性，所以只能按最大需要来决定电动机的容量，设计余量一般偏大。由于一般空气压缩机的拖动电机本身不能调速，因此就不能直接使用压力或流量的变动来实现降速调节输出功率的匹配，电机不允许频繁启动，导致在用气量少的时候电机仍然要空载运行，电能浪费巨大。经常卸载和加载导致整个气网压力经常变化，不能保持恒定的工作压力延长压缩机的使用寿命。空压机的有些调节方式（如调节阀门或调节卸载等方式）即使在需要流量较小的情况下，由于电机转速不变，电机功率下降幅度比较小。
三、节能计算
空压机为132KW，空压机工作时加载和空载的时间大致是1：1，以加载时电流为240A、空载时电流为90A计算，则安装变频器后节电率为100/（240+100）=29.4%.
四、变频改造方案设计
1、改造方案原理
由变频器，压力变送器、电机等组成压力闭环控制系统自动调节电机转速，使储气罐内空气压力稳定在设定范围内，进行恒压控制。反馈压力与设定压力进行比较运算，实时控制变频器的输出同步，从而调节电机转速，使储气罐内空气压力稳定在设定压力上。由于空压机属于重负荷，132KW空压机需采用G160KW变频器控制。
五、空压机变频改造后优点
a、变频运行状态保持储气罐出口压力稳定，压力波动范围±0.02Mpa。
b、能进行工/变频切换。
C、节约能源，降低运行成本降低
d、压力可以无级设定，随时可调，提高压力控制精度
e、电机实现软启动，压缩机的使用寿命及检修周期都将得到大大延长
f、降低空压机的噪音
