在电网安全运行中，开关起着举足轻重的作用，而开关的分闸机构，更是重中之重。如果分闸机构不灵，有故障而开关分不开，会酿成大事故。目前，500 kV和220 kV电压等级开关的分闸机构多为气动操作，因此，日常运行中气动机构的异常分析与处理就显得尤为重要。 气动机构的异常主要有以下几种情况：(1) 压缩机和储气罐之间的逆止阀不能可靠逆止；(2) 放水阀漏气；(3) 汽水分离装置的电动阀不关闭；(4) 空压机损坏；(5) 机构中一般气体泄露。 1 压缩机和储气罐之间的逆止阀不能可靠逆止
逆止阀是空压机与储气罐之间的一个阀门，开关打压时，空压机产生气体通过逆止阀，进入储气罐，正常不打压时可靠逆止，防止压缩空气倒流入空压机内。在运行中，有时逆止阀在空压机打完压后，不能可靠逆止，气体从空压机机油口处大量外漏，声音特别大，如LW15-220型开关，在严重时，平均30 min打压1次，每次打压3 min左右，开关暂时可以运行，但如此频繁打压，空压机的电动机发热，时间长了会烧毁电动机，一旦如此，1 h内便会闭锁分合闸回路，开关被迫停运或转带。
逆止阀不能可靠逆止，原因有以下几种：(1) 逆止阀彻底损坏；(2) 逆止阀由于温度等原因不灵活；(3) 逆止阀有杂物颗粒。第1种情况，只能申请停电或转带处理。第2种情况一般是由于温度较低或卡涩，阀门转换不灵活，可用热吹风机对其加热，或用热毛巾敷在阀门上，让其内部温度升高(加热法)。第3种情况，通过空压机频繁打压，逆止阀频繁打开、逆止，有时会把小颗粒吹走，能可靠逆止(频繁打压法)。
一般情况下，出现第2种情况的几率较大，在出现气动机构异常后，进行现场检查，如果确认逆止阀不能可靠逆止，首先上报，然后根据天气情况等，采取加热法或频繁打压法。频繁打压法也适用于第2种情况。
预防措施：检修预试时，检查逆止阀有无异常，逆止阀可加油予以润滑。 2 储气罐下放水阀漏气
开关每相储气罐下有1个放水阀。由于频繁开启，放水阀不能完全关闭，出现漏气情况。对于此类异常，在储气罐下串接2个放水阀，上游阀常开，下游阀关闭，通过下游阀放水，当下游阀漏气时，直接关闭上游阀，此类异常基本可以杜绝。 3 汽水分离装置电动阀不关闭
从2003年开始，新上的开关均增加一个汽水分离装置，如图1所示，空压机产生的气体先经该装置后，然后进入储气罐，减少水分。但是站内2004年发生了3次由于装置末端的电动球阀不能自动关闭的异常。一般打完压后，电动球阀先打开，把过滤的水分排出，然后自行关闭；但由于种种原因，打完压后电动球阀不能自动关闭，这样通过阀门开始漏气，导致开关大约20 min打压1次。现场检查发现此问题后，将手阀关闭30 s，再打开，此时电动阀可自动关闭。如采取上述措施电动球阀仍不关闭，要上报工区将手阀关闭，暂时将此装置屏蔽。 4 空压机或电动机损坏
当空压机或电动机损坏时，开关压力低于启动压力未启动，不久会闭锁重合闸和分合闸回路。针对此类问题，在故障不能排除的情况下，及时上报。如压力降低，可用氮气瓶进行补充氮气(黑启动应急预案)，使压力恢复正常水平，一般可维持几个小时。 5 一般气体泄漏
由于气动机构为三相一体，管路长，压力高(一般为1.5 MPa)，机构或管路会发生一些轻微渗漏。针对此类问题，每天定时对前一天空压机打压次数进行统计，发现有异常(一般超过3次)，进行现场检查，一般用羽毛或肥皂水检漏，发现问题，及时上报。如泄漏严重，闭锁分合闸，现场不能处理，申请调度转带或进行环路隔离。
对此类异常的分析处理，一方面靠经验去分析解决，另一方面，掌握气动机构的原理至关重要，气动机构的异常多种多样、各有不同，理论联系实际来解决问题，才能取得更好的成果。
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