六面顶金刚石压机自动控制系统探讨

　　当压机联通超压时，被选定的程序设定曲线的数据,通过DDE动态数据交换方式传送给工控组态软件，作为压力和功率自动控制系统的设定值。

　　4.4主要参数显示及调整画面

　　系统主要参数显示及调整画面见图4。该画面的左上部显示合成时间;右边为趋势记录曲线;画面中间为压机参数调整按钮，分别可调整三活缸起始位、空程前进停锤位、充液停锤位及合成位;画面左上部显示六缸的位移棒图，位移棒图的下面为工步显示;左下部是工艺参数的设定值、微调值、实时值;画面底部一行显示各泵、电磁阀的运行状态。

图4 参数显示及调整画面

5.结论

　　本文作者创新点: 1.采用电液比例控制技术，实现液压系统压力、超高压压力及六缸位移的连续控制;2.提出新型控制算法，利用六面顶金刚石压机系统油缸的单向容量特性，精确实现无超调、无余差的六缸定位控制及充液同步控制;3.采用可视化编程语言编程生成工艺曲线设定模块，每条曲线最多可由15段折线组成，设定曲线图形所见即所得。

　　经现场测试及用户长时间的使用表明，本系统人机界面良好，运行数据显示及图形画面丰富，操作监控方便，各缸定位控制精度高，联通超压阶段能精确跟踪压力、功率程序设定曲线，保证了合成金钢石的品级并显著降低了锤耗。根据河南某超硬金属材料公司测算，使用本控制系统后，压机顶锤的使用寿命由一般压制合成块3000余块/锤·套延长至9000余块/锤·套，每台压机每年可节省顶锤5～6套，节约成本约4万元，一个拥有100台压机的中型人造金刚石生产企业每年可节约400万元。

参考文献

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