一、设备概况
某热电厂6号类系苏制TⅡ-13／A-220型锅炉，原装有四台MⅡ-BTN-∮2800型水膜式除尘器，简体为钢结构，内衬瓷砖。因设计及运行维护不当等原因，运行情况逐年恶化。为了提高除尘效率，曾将筒体加高3.15米，但未解决问题。后来又做了 一些改造，如缩小进口烟道断面以提高进口烟速，并修复了内衬。同年二月测定除尘器效率达90.5％，接近设计值92％。后来由于锅炉运行情况不佳，漏风严重，致使烟气流量更大，筒内烟气上升速度达6.85／S，且烟气带水，烟道积灰，磨损严重，特别是除尘效率低，烟尘排放量大（其它锅炉也如此），厂区落灰严重。某年新建一座210米高的烟囱，厂区落灰虽然得以改善，但未解决排放量超标问题。根据试验数据推算，通过烟囱排放的烟尘量为6000～7000㎏／h，超过标准（3500㎏／h）一倍。为此，除尘器的改造，已成为当务之急。
二、除尘器的改造和试验
我们利用大修，将原来的除尘器拆掉，在其前新建四台麻石除尘器，改装了烟道，投运三个月后作了一、四号除尘器试验，从测试结果看，该除尘器效率较高，单级达90％以上，烟尘排放量658㎏／h，比原来的1080㎏／h降低了40％，若其余各炉均改为麻石除尘器，则我厂的烟尘排放量将能达标。
三、改建麻石除尘器的经验教训
1.在结构上我们没有采用大溢流槽，而是采用分段（12段）溢流供水方式，水量可以通过节流塞调节，溢流面的加工和施工也比较容易达到水平。关于环形供水箱，我们没有采用麻石水箱，因为多数麻石水箱都漏水。我厂采用了钢制水箱，刷环氧树脂防锈，其严密性较麻石好的多，施工也方便。
2.为了比较有内芯和无内芯两种结构的水膜式除尘器的效率，我们在6号炉的1、2号除尘器上采用无内芯结构，3、4号除尘器采用有内芯结构（内芯外径1100mm，高7000mm）。加装内芯，除了大大 增加烟气阻力而降低处理烟气气量外，对效率无很大影响。原来未考虑到一个极不利因素，即由于装内芯会增大阻力，致使烟气量比1号约少1／3.若使两种结构的除尘器的阻力将比无内芯的高约1.5倍。
3.我们拆除了原有的除尘器，新建基础，砌麻石除尘器，这样不仅土建工作量大，而且进出口烟道改造工作量也很大。如果事先对原基础进行核算、加固，能够利用的话，会节省10％的投资。
4.设计方案中一些关键尺寸的确定是除尘器改造成败的决定因素，我们事先通过调查并比较兄弟单位已有的麻石除尘器的优缺点，结合我厂的实际情况，最后确定了除尘器的直径、高度以及进出口烟速等，改造后取得了比较理想的结果。主要尺寸对效率的影响 见表.
除尘器改进前后的主要设计参数表
项 目 原设计 原改进 改为麻石 备注 烟气引入方式 切向 切向 90°小蜗壳 烟气引出方式 切向 切向 360°大蜗壳 筒体直径（mm） ∮2800 ∮2800 ∮3000 进出口高差（mm） 5710 7210 12550 H／D 2.04 2.57 4.18 湿段高度（mm） 4160 4160 7720 淋湿面积（㎡） 36.6 36.6 72.72 干段高度（mm） 900 2400 3630 筒体烟气速度（m／s） 4.5 6.85 5.3 进口烟气量（m3／h） 100000 134000 130123 烟气进口断面（㎡） 2.19×0.9＝1.89 2.27 1.5×0.9＝1.35 进口烟气流速（m／s） 14.7 16.4 26.77 阻力（mmH2O） 61 144 测点位置不同 烟尘排放量（㎏／h） 1080 658 均为一台炉 除尘效率（％） 92（设计值） 90.5 96.81 四、几点看法
1.影响除尘效率的关键在于设计尺寸的合理配合，根据有关资料介绍和我厂的实践，推荐如下：
（1）筒体烟气上升速度以4～5m／s为宜，不可太高，以免烟气带水，影响引风机运行。
（2）高径比H／D应取3.7～4.2.原设计除尘器没有足够的高度，是除尘效率低的原因之一。
（3）适当增加湿段高度，保证足够的淋湿面积是提高除尘效率的关键之一，湿段取2.2～2.5D，干段取0.9～1.2D，淋湿强度取1800～2200㎡烟气／㎡•h。
(4)进口烟速是一个相当重要的参数，由于水膜除尘器的原理是利用烟气切向（或蜗向）进入筒体产生的离心力，使尘粉分离贴壁被水膜冲下，达到除尘的目的。而离心力与进口烟气速度的平方成正比，因此，进口烟速的大小对除尘器影响很大，我们推荐取22～25m／s。
（5)同一台锅炉上，应采用同一结构、同一尺寸的除尘器，避免阻力悬殊，使烟气量分配不均，偏离设计工况，降低其效率。
2.麻石水膜除尘器具有抗腐蚀性强、耐磨性好、除尘效率高、运行操作简便、维护工作量小、适用于多种形式的锅炉以及节省钢材等优点，具有广阔的发展前途。
本文关键字：除尘器 电工文摘，电工技术 - 电工文摘
上一篇：白山电厂计算机监控系统网调
