1 概述
广东省珠海发电厂一期有两台700 MW的大型进口燃煤机组，采用220kV输电线路。该厂内的220kV电缆均采用交联聚乙烯电缆。按照广东省电力试验研究所发出的粤电试［1999］07号文的要求，应对新安装的220kV XLPE电缆采用交流耐压试验作为其交接试验，并按照IEC840的要求，交流耐压：电缆芯线对屏蔽层加线电压耐受5分钟，即采用220kV，5 min作为该电缆的交接试验。日本三菱总承包商委托广东省电力试验研究所进行这项试验。因对该电缆及所连接的GIS部分同时加压，在电缆厂家的同意下，采用的耐压程度是：174kV5 min，260kV3min，316kV1min。整个试验过程中，电缆均未发现异常，但是试验后被测量电缆的绝缘电阻值较试验前有大幅度降低。为分析原因，证实电缆的绝缘良好，先后又对该电缆进行了两次耐压水平为220kV，5min的交流耐压试验。现将笔者参与这几次试验及采集的试验数据加以归纳，希望能为尚未成熟的XLPE电缆交流耐压试验提供一份素材供同仁们参考，共同为完善对XLPE电缆的交流耐压试验而努力。
2 试验经过及试验标准、方法和数据
2．1 1号主变220kV XLPE电缆参数及铭牌
型号：1×3000mm2 CAZV
生产厂家：日本藤仓公司
最小绝缘电阻：2500 MΩ－km
最大电容：0．24uF／km电缆总长：123m
那么该电缆的最小绝缘电阻：2500÷0．123＝20．3GΩ
最大电容：0．24×0．123＝0．030uF
电缆的外部接线图如图1所示：
2．2 试验标准
参照IEC840标准及三菱和电缆厂家藤仓电气公司的试验方案并经省局同意，试验按表1所述的标准进行：
交流电压加于芯线与屏蔽层、地之间，耐压前后进行绝缘电阻测量。
2．3 试验接线
试验接线如图2所示：
交流电压使用调频串联谐振方法获取，f＝61－62Hz。
2．4 交流耐压前后绝缘电阻测量结果（此期间天气晴好）
测量结果如表2所述
3 分析与结论
首先，在3次交流耐压试验中均未观察到击穿和闪烙现象，可以认为1号主变电缆主绝缘应是合格的。其次，从耐压前后绝缘电阻测量值看，发现有以下明显的规律：a交流耐压前后绝缘变化太大；b交流耐压值越高，耐压后绝缘电阻值下降越厉害，恢复到耐压前相似水平时间越长；c绝缘电阻下降到最低值时，几乎没有吸收比，像纯粹的电导或离子电流现象。
就以上现象，日方生产厂家提供了该电缆的出厂试验报告，各项试验结果合格，其中电缆主绝缘耐受水平是320kV，30min。在他们的分析报告中，强调造成上述现象的原因有两个：耐压后对电缆芯的放电时间不够，使得耐压后的残余电压影响了绝缘电阻的测量值；电缆终端的瓷瓶表面泄漏电流的影响。
首先，我们对耐压后的放电时间的问题进行分析：
3．1 当时缆芯末直接接地放电即自然放电时，电缆在残压下的等值电路图如图3所示：
在交流耐压后，残余在电缆芯的残余电压与其放电电流的计算公式为：
V′＝V×exp［－t／CR］ Q0＝CV
i＝［Q0／CR］exp［－t／CR］＝V／Rexp［－t／CR］
V′：t秒后的残余电压。
i：t秒后的残余电压下的放电电流。、
以第一次316kV交流耐压为例计算，结果列于表3
