清洗叶片的目地在可提高发电量的同时，检查盐雾、油污、静电灰、飞虫污物背后隐藏的事故隐患，是否有胶衣起层脱落现象，外固合缝是否有开缝现象，是否出现麻面、砂眼，外观看似油污渍，背后是否出现裂纹，除净迎风角面盐雾后是否有气泡砂眼存在等等。
内固合检查是指通过专用工具，对叶片内主梁敲击，从声音中判断叶片与主梁是否有空鼓现象，因为叶片只有通过一时间的运转自振后，叶片内侧与主梁才会发生离合虚粘接现象，只有通过声音才能判断出来，此种现象是在叶片制造过程中是不可预见的，即使出厂前通过X光透视，屏幕显示内结合面也是吻合的，只有通过叶片空中运转抖动后，虚粘结部位才能显现出来，而此时叶片的外固合还是完好无损。内黏结如何，我们不能把叶片劈开检查，只有通过专业人员对叶片外皮主梁处通过声音判定是否有空鼓现象，如出现隐患可采用钻眼注射法，添平内离合缝，用外夹具压合，消除因外固力下降后风机自振而引发的叶片自然开裂，因此我极力畅导对叶片的预防性检查，因为风机叶片不存在100％的主梁与外片的亲合力，此种现象已在修复叶片开裂施工中得到验证。 所以风机叶片的定期维查，是保障运转的重要因素。
柔性叶片各年限受损情况
运行年限内陆风电机组叶片沿海风电机组叶片2年叶片表面出现形成各种隐患的横竖向裂纹。叶刃有横向纹产生，并吸附大量静电灰叶片表面因风沙抽磨形成麻面状态，静电灰与盐雾的结合，使叶片表面显现出黑色条状物，叶刃开始受盐雾侵蚀产生风化现象3年叶片表面裂纹开始向软胎现象发展，某些部位因装机前刮磨使叶片表面形成块状、条状深黑色现象，其背后已形成叶片软胎盐雾较重地区，叶片已变色为亮黑色的条状、块状地带，叶刃边缘已被盐雾腐蚀，无固合能力，多数叶尖处已存在开裂隐患4年带有叶片保护膜的叶脊已到保护权限，叶片表面已无光泽度，叶片的软胎已腐蚀尽穿透叶片面板叶片处在现象丛生中运行因盐雾高温、高湿，叶脊护膜已开始老化失效，叶尖固合能力已降至极限，叶刃外表层复材已被盐雾浸透。叶尖、叶刃因各种外在因素随时有开裂的可能，撕裂、损毁可能性极高解决方案： 叶脊更换护膜，叶尖复材加固，修复叶片软胎，叶刃特种复材加固，叶尖以上分两次做叶面喷涂胶衣维护。
风电叶片砂眼形成与维护
风机叶片出现砂眼是由于叶片没有了保护层所引起的。
叶片的胶衣层破损后，被风沙抽磨的叶片首先出现的麻面其实是细小的砂眼，如果叶片有坚硬的胶衣保护，沙粒吹打到叶面时可以抵挡也能转移风沙的冲击力，就象风沙分别打到钢板和木版上，所出现砂眼的状态肯定是截然不同。
砂眼对风机叶片最大的影响是运转时阻力增加转速降低，砂眼生成后它的演变的速度是惊人的。1.5毫米直径的砂眼二年后清洗已变成深度5毫米直径达10-12毫米，如果此时是雨季，砂眼内存水，麻面处湿度增加，风机避雷指数就会降低。
针对砂眼的修复，我公司有自己独特的技术。以往国内采用的是抹压法，此种方法对于小砂眼和麻面是有效的，但对于较深的砂眼，在抹压的同时砂眼内污垢和空气气泡无法排出，存在着治标不治本的现象。我公司采用注射法治理修复叶片砂眼，无论深度多少的砂眼都是从内向外堵，使内结面积增大饱和无气隔。做到表里如一，坚硬耐冲击。
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