故障代码：SC
瞬时过流故障
故障原因：
1. 变频器三相输出相间或接地短路
2. 功率模块同桥壁直通
3. 模块损坏
故障处理：
1.调查原因，实施相应对策后，复位
2.寻求技术支持
3.寻求技术支持
OC:过流
故障原因：
1. 变频器输出侧短路
2. 负载太重，加速时间太短
3. 转矩提升设定值太大
故障处理：
1. 调查原因，实施相应对策后，复位
2. 延长加速时间
3. 减小转矩提升设定值
OU过压
故障原因：
1. 减速时间太短，电机的再生能量太大
2. 电网电压太高
故障处理：
1. 延长减速时间
2. 将电压降低到规格范围内
OH过热
故障原因：
1. 周围环境温度过高
2. 变频器通风不良
3. 冷却风扇故障
4. 温度检测电路故障
故障处理：
1. 变频器的运行环境应符合规格要求
2. 改善通风环境
3. 更换冷却风扇
4. 寻求技术支持
LU欠压
故障原因：
1. 输入电源缺相
2. 瞬时停电
3. 输入电源接线端子松动
4. 输入电源变化太大
故障处理：
1. 检查输入电源
2. 旋紧输入接线端子螺钉
OL过载
故障原因：
1. 加减速时间太短
2. 转矩提升0太大
3. 负载太重
故障处理：
1. 延长加减速时间
2. 减小转矩提升设定值
3. 更换与负载匹配的变频器
EC E2PROM错误
故障原因：
1. 干扰使E2PROM读写错误
2. E2PROM损坏
故障处理：
1. 按STOP/RESET键复位
2. 寻求技术支持
当变频器发生上述故障后，若要退出故障状态，可按STOP/RESET键复位清除，若故障消除，变频器返回参数设定状态，若故障仍未消除，监视器继续显示当前故障功能代码。
当变频器设置为转速追踪有效时，在运行过程中，若发生瞬时欠压故障，变频器将停止输出，若电网恢复正常，欠压故障消除，变频器自动追踪电机转速，平滑再运行，而不需按STOP/RESET键复位。
2 故障分析
变频器上电后，由于参数设定及外接控制端子接线错误，使得电机未能按期望的结果动作，可参照本节的分析内容实施相应的对策，若显示为故障功能代码，参照上节的故障方法排除。
2.1 参数不能设定
● 按▲键或▼键时，参数显示不变
1. 功能代码F10≠0或1,将其改为F10=0或1
2. 变频器已为运行状态。变频器在运行状态时，只能监视运行功能代码的内容。当参考输入为数字参考输入给定时，数字键盘电位器有效，仅可改变F01功能代码参数值。参考输入给定不为数字参考输入。此时，不能修改F01功能代码的参数值。
● 按▲键或▼键时，参数显示可变，但存储无效
变频器的功能代码参数处于参数设定状态。
无论功能代码参数能否设定，只要按下功能代码内容参数▲键或▼键，必须要按SET键确认（即使确认无效）或STOP/RESET键恢复。改变后的参数在LED数码管上显示时，会以每秒一次的频率闪烁，以便提示用户参数已被修改，需进行确认或恢复处理。
2.2 电机旋转异常
● 按下RUN键，电机不旋转
1. 功能代码F10≠0,将其改为F10=0.
2. 运行由控制端子RUN、F/R控制。设定键盘控制有效。
3. 自由停车端子FRE＝ON。使自由停车端子FRE=OFF.
4. 输入参考频率设定为0。增加输入参考频率。
5. 单循环时程序运行时间完成。清除程序运行时间。
6. 软启动接触器未闭合，F01功能代码参数显示为5555。输入电源异常或软启动接触器坏或控制电路故障。
● 控制端子RUN、F/R有效，电机不旋转
1. 外部端子控制无效。设置外部端子控制有效，使功能代码F10=1
2. 自由停车端子FRE=ON。使自由停车端子FRE=OFF.
3. 输入参考频率设定为0.增加输入参考频率。
4. 单循环时程序运行时间完成。清除程序运行时间。
5. 软启动接触器未闭合，F01功能代码参数显示为5555。输入电源异常或软启动接触器坏或控制电路故障。
● 电机只能单方向旋转
反转禁止功能有效。当反转禁止功能代码参数F69设定为1时，变频器不允许反转。
● 电机旋转方向相反
变频器的输出端子U,V,W与电机输入端不一致。任意换接U,V,W的两根连线即可改变电机的旋转方向。
2.3 电机加速时间太长
● 过电流限幅动作阈值太小
当过电流限幅功能设置有效时，变频器的输出电流达到其设定的限幅值时，在加速过程中，输出频率将保持不变，直到输出电流小于限幅值后，输出频率继续上升，这样，电机的加速时间就比设定的时间长。请检查变频器的电流限幅值是否设置太低。
2.4 电机减速时间太长
● 回生制动有效时
1. 制动电阻阻值太大，过电流限幅动作，延长了减速时间。
2. 设定减速时间太长。请确认减速时间功能代码参数值。
● 失速保护有效时
1. 过压失速保护动作，直流母线电压超过670V时，输出频率保持不变，当直流母线电压低于630V时，输出频率继续下降，这样就延长了减速时间。
2. 设定的减速时间太长。请确认减速时间功能代码参数值。
2.5 变频器过热
● 负载太重
1. 电机的负载太重，使得变频器长时间超过其额定电流工作。需选择与电机功率匹配的变频器。
2. 电机轴机械卡死，电机堵转，变频器的电流限幅功能动作，其电流限幅值小于120％（P型小于105％）
● 变频器环境温度过高
当变频器周围环境温度过高时，其额定状态工作时的温度可能会超过变频器允许的最高温度。
2.6 电磁干扰和射频干扰
● 当变频器运行时，由于变频器工作于高频开关状态，会对控制设备产生电磁干扰和射频干扰，可采用以下措施：
1. 降低变频器的载波频率
2. 在变频器的输入侧设置噪声滤波器
3. 在变频器的输出侧设置噪声滤波器
4. 电缆的外部套上金属管。变频器安装在金属机箱内。
5. 变频器及电机一定要可靠接地。
6. 主电路连线及控制回路连线分开独立走线。控制回路采用屏蔽线。
2.7 漏电断路器动作
● 变频器运行时，漏电断路器动作
变频器运行时的高频开关状态会产生漏电流并引起漏电断路器动作而切断电源。请选用漏电检测值较高的断路器，降低载波频率也可减小漏电流。
2.8 机械振动
● 变频器运行时，机械设备振动
1. 机械系统的固有频率与变频器载波频率或输出频率共振，产生机械噪声。调整载波频率，避开共振频率。
2. 机械系统的固有频率与变频器的输出频率共振，会产生机械噪声。请在电机底板设置防震橡胶或采用其它防震措施。
● PID控制振荡
PID控制器的调节参数P、Ti、Td设置不匹配。重新设定PID参数。
本文关键字：变频器 经验交流，电工技术 - 经验交流
