［摘 要］文中设计与实现了以工控机为核心的含氟酸性废水自动处理实时监控系统，介绍了该系统的工艺流程、硬件结构和软件设计。实际应用结果表明，该系统提高了含氟酸性废水处理的自动化水平，确保了经处理的废水达到国家污水综合排放标准的要求。
［关键词］工控机；废水处理；监控系统
1 引言
目前含氟酸性废水的处理方法之一是采用人工处理工艺，向废水中投加NaOH碱液，然后再投加CaCl.2和絮凝剂进行絮凝沉淀［1～3］。采用这种方法，操作人员工作强度大，操作复杂，且处理后废水中残留的各有害成分含量是否严格达到国家污水综合排放标准，缺乏科学依据。为满足含氟酸性废水自动化处理的实际需求，设计了一套废水自动处理监控系统，不仅改善了操作条件，而且提高了废水处理的达标率。
2 系统工艺流程及监控对象
含氟酸性废水自动处理系统的工艺流程如图2—1所示。系统接收的含氟酸性废水(含HF的HNO3废水)首先用NaOH碱液进行前期中和，当废水的pH值为4.5时，停止中和，开始加尿素溶液，进行去除废水中NOx的反应，搅拌使其反应一定时间后，继续加入NaOH进行后期中和，使废水pH值达到排放标准6～9。然后同时加入沉淀剂CaCl.2、混凝剂AlCl.3以及助凝剂PAM去除F－，当处理的废水［F－］小于10 mg/l时，排出废水，处理过程结束。
工艺流程设计过程中，中和过程分成前后两级是为了利用合适的废水pH值对尿素去除NOx反应的促进作用以提高NOx的去除率，前期中和pH值为4.5是由多次试验总结得出的。此外试验还发现：pH值的变化对CaF2沉淀的生成有较大影响，当pH值在6.5～8.5时，F－去除效果最好，除F－后，不需要再调废水的pH值。
为提高废水处理效率，系统采用了双反应罐并行处理结构，在Ⅰ号反应罐进行中和反应、除NOx反应，在Ⅱ号反应罐进行除F－和PO3－4反应。
3 监控系统硬件电路设计
监控系统硬件设计方案如下：
(1)主机采用研华(ADVANTECH)AWS
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