电力变压器安装标准(3)

3.7.3.3 变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。

3.7.3.4 接地线良好。

3.7.3.5 通风设施安装完毕，工作正常，事故排油设施完好；消防设施齐备。

3.7.3.6 油浸变压器油系统油门应打开，油门指示正确，油位正常。

3.7.3.7 油浸变压器的电压切换装置及干式变压器的分接头位置放置正常电压档位。

3.7.3.8 保护装置整定值符合规定要求；操作及联动试验正常。

3.7.3.9 干式变压器护栏安装完毕。各种标志牌挂好，门装锁。

3.8 变压器送电试运行验收：

3.8.1 送电试运行：

3.8.1.1 变压器第一次投入时，可全压冲击台闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。

3.8.1.2 变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况。

3.8.1.3 变压器应进行3～5次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动作。

3.8.1.4 油浸变压器带电后，检查油系统本应有渗油现象。

3.8.1.5 变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度。并做好详细记录。

3.8.1.6 变压器并列运行前，应核对好相位。

3.8.1.7 变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。

3.8.2 验收：

3.8.2.1 变压器开始带电起，24h后无异常情况，应办理验收手续。

3.8.2.2 验收时，应移交下列资料和文件：

a）变更设计证明；

b）产品说明书、试验报告牟、合格证及安装图纸等技术文件；

c）安装检查及调整记录。

4 质量标准

4.1 保证项目：

4.1.1 电力变压器及其附件的试验调整和器身检查结果，必须符合施工规范规定。

检验方法：检查安装和调试记录。

4.1.2 并列运行的变压器必须符合并列条件。

检验方法：实测或检查定相记录。

4.1.3 高低压瓷件表面严禁有裂纹缺损和瓷釉损坏等缺陷。

检验方法：观察检查。

4.2 基本项目：

4.2.1 变压器本体安装应符合以下规定：

4.2.1.1 位置准确，注油量、油号准确，油位清晰正常；油箱无渗油现象，轮子固定可靠；防震牢固可靠，器身表面干净清洁，油漆完整。

4.2.1.2 装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有1%～1.5%的升高坡度。

检验方法：观察检查和实测或检查安装记录。

4.2.2 变压器附件安装应符合以下规定：

4.2.2.1 与油箱直接连通的附件内部清洗干净，安装牢固，连接严密，无渗油现象。

4.2.2.2 膨胀式温度计至细管的弯曲半径不小于50mm，且管子无压扁和急剧扭折现象，毛细管过长部分盘放整齐，温包套管充油饱满。

4.2.2.3 有载调压开关的传动部分润滑良好，动作灵活、准确。

4.2.2.4 附件与油箱间的连接垫圈、管路和引线等整齐美观。

检验方法：观察检查和检查安装记录。

4.2.3 变压器与线路连接应符合下列规定：

4.2.3.1 连接紧密，连接螺栓的锁紧装置齐全，瓷套管不受外力。

4.2.3.2 零线沿器身向下接至接地装置的线路，固定牢靠。

4.2.3.3 器身各附件间的连接的导线有保护管，保护管、接线盒固定牢靠，盒盖齐全。

4.2.3.4 引向变压器的母线及其支架、电线保护管和接零线等均应便于拆卸，不妨碍变压检修时的移动。各连接用的螺栓螺纹露出螺母2～3扣，保护管颜色一致，支架防腐完整。

4.2.3.5 变压器及其附件外壳和其它非带电金属部件均应接地，并符合有关章节要求。

检验方法：观察检查

5 成品保护

5.1 变压器门应加锁，未经安装单位许可，闲杂人员不得入内。

5.2 对就位的变压器高低压瓷套管及环氧树脂铸件，应有防砸及防碰撞措施。

5.3 变压器器身要保持清洁干净，油漆面有碰撞损伤。干式变压器就位后，要采取保护措施，防止铁件掉入线圈内。

5.4 在变压器上方作业时，操作人员不得蹬踩变压器，并带工具袋，以防工具材料掉下砸坏、砸伤变压器。

5.5 变压器发现漏油、渗油时应及时处理，防止油面太低，潮气侵入，降低线圈绝缘程度。

5.6 对安装完的电气管线及其支架应注意保护，不得碰撞损伤。

5.7 在变压器上方操作电气焊时，应对变压器进行全方位保护，防止焊渣掉下，损伤设备。

6 应注意的质量问题

6.1 变压器安装应注意的质量问题和防治措施参见表2-27。

7 应具备的质量记录

7.1 产品合格证。

7.2 产品出厂技术文件。

7.2.1 产品出厂试验报告单。

7.2.2 产品安装使用说明书。

7.3 设备材料进货检验记录。

7.4 器身检查记录。

7.5 交接试验报告单。

变压器安装应注意的质量问题及防治措施 表2-27

序号 易产生的质量问题 防 治 措 施

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