发电机转子线圈引出线崩毁原因及处理. .
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拔下负极滑环后，通过负极引线测量转子线圈绝缘仍然为零。 4.2.2拔正极滑环 采用拔负极滑环相同的方法拔出正极滑环。测得正极滑环下无损绝缘套的外径为?241 .5，对崩断的负极引线进行测量：25×0.5的铜片8片，带绝缘层为30×7.5。绝缘层由外向里为：聚酯薄膜(δ=0.05)一层，玻璃丝带一层，云母带(δ=0.13)数层。 取出大轴表面正、负极引线沟槽内的压线楔铁的防退螺丝，并退出楔铁适当长度（根 据检修需要的长度），让引线的两端脱离转子引线沟槽，测得数据为转子线圈绝缘为200 M Ω（1 000 V兆欧表）。 转子线圈直流电阻：第一次为0.563 6 Ω，第二次为0.563 6 Ω（直流双臂电桥）,温度42 ℃，出厂值为0.651 Ω（75 ℃）。 4.3引线的处理 4.3.1正、负极引线的焊接处理 为了避免负极引线焊接后转子线圈的直流电阻变化过大，采用银磷焊条（BAgCuZn）焊接旋转部件。 由于取正极引线与正极滑环的紧固斜楔和垫块时，拉断正极引线两侧的铜片长约7mm（ 即第一片和第八片），拉伤第二、三片出现裂纹。因此同时焊接处理正、负极引线，具体处理如下： ①剥去正极引线原绝缘层距正极滑环凹处的边缘64 mm。负极引线锯断离正极滑环凹处的边缘31 mm，再剥去绝缘层76 mm。剪好新焊接引线对接端，原引线略错位剪切，并对各焊接端面用组锉修整、用无水乙醇清洗干净。准备好石棉绳或石棉泥，将原有引线绝缘层作好 隔热处理。然后将新焊接引线与原转子引线对接处放置在平整可移的适当大小垫铁上， 按照 对接的焊逢标准双面薄焊、焊透铜片（焊接负极引线时必须保证在原有长度的基础上留出10 0～200 mm）。对拉伤有裂纹的铜片补焊。 ②修整每片上的焊疤。用夹钳夹紧焊接处，测量8片的厚度不得超过包扎绝缘后在引线槽内的极限厚度，再在焊接处的侧面将铜片（8片）焊接在一起，修整后再次测量焊处厚度 为5.9 mm，无焊处为4.1 mm，宽度为25.72 mm。室温时绝缘电阻为15 MΩ（1 000 V兆 欧表）。 ③对与滑环连接处的正、负极引线镀锡，再次平整压紧引线。 4.3.2正、负极引线的绝缘处理 先将原引线的绝缘层搭接处切成约15°～20°的斜形，用丙酮将引线清洗干净，并擦净 相邻部件上金属杂质。然后对引线从内到外包扎云母带(δ=0.13)六层，玻璃丝带、聚酯薄 膜各一层，各绝缘材料均半叠包扎。 用远红外线灯烘烤，待绝缘完全固化，室温时测量绝缘电阻为9 MΩ（1 000 V兆欧表）。 4.3.3正、负极引线装复引线槽 用无水乙醇或丙酮擦洗净转子表面引线槽内的杂质。处理压线斜楔保持光滑，布置好 槽内的绝缘（δ=0.5环氧玻璃布板）等部件，将引线压入引线槽，打入压线斜楔保证足够的 紧度，并作防退处理。 测转子线圈回路绝缘电阻为6 MΩ（1 000 V兆欧表）。 4.4负极滑环绝缘套的处理 上一页 [1] [2] [3] [4] 下一页
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