试验台工作原理采用变频器实现对交流电机的无级变速，并用闭环转速控制器保证转速精度在0.1%以内，再经变速箱扩大速比范围以满足油压减振器性能试验的要求。活塞往复频率fp对应于曲柄转速n曲，fp=2Pn曲/60，通过位移传感器测量活塞的位移变化曲线S-t，正确的图形应该是正弦曲线。
通过拉压力传感器测量减振器阻力变化曲线F-t，正确的图形应该是条近似的正弦曲线，曲线形状由设计确定，但其相位与S-t差90b.把位移S输入横坐标，把力F输入纵坐标，根据李沙育原理在F-S坐标上可得到1个椭圆图形称为阻尼圆，或称减振器示功图，严格地说是对应于某一设定活塞频率fp下的示功图。不同的频率将有不同的示功图，所以频率的稳定对示功图有较大影响。F-S图示功图的面积表示减振器在该频率下工作1周所吸收的能量，也即减振器吸收振动的能力。阻尼圆上有无缺陷、缺陷的大小及部位可用来判断减振器的工作状态及故障。
机械系统本试验台机械系统结构，主要由垂向试验和横向试验两部分组成。变频电机2通过变频器实现无级变速，并用闭环转速控制器保证转速精度。再经齿轮变速箱4调整速比范围及输出轴的方向，满足垂向和横向油压减振器的试验要求。齿轮箱输出轴通过垂向曲柄连杆机构6和横向曲柄连杆机构10将旋转运动转变为具有正弦规律的往复运动，作为减振器的激励。然后通过位移传感器3、7及压力传感器8、12将所采集的数据输入到计算机，通过计算、分析，最终得出所需要的数据及示功图。
测试用数据采集界面试运行阶段主要用于让用户观察被测件运行是否正常，当用户确认可以开始测试时，按/确认0按钮，进入正式的自动测试。以前进行的试验，记录下来的数据均可以通过这项选择来调用。用户可以通过选择/时间、型号、编号0中的一个或几个进行模糊查询，然后选择符合条件的产品编号。当选择完毕后，产品编号下方便会显示出该试验的方式即/横向试验0或/垂向试验0.底下的工况选择区会自动按照试验来调整可以选择的速度数据，选中的数据将被用于构成力位移曲线和力数据曲线，见所示，并在打印和预览中输出。
系统特点（1）低成本微机控制油压减振器试验台是在第2代基础上，根据最新5机车车辆油压减振器试验台技术条件6和5机车车辆油压减振器技术条件6的铁道行业标准研制的，符合欧洲油压减振器的试验标准，可分别对垂向和横向（包括抗蛇行）减振器进行测试，适用于国内已有的各种型号的机车减振器的试验，同时还可满足欧洲油压减振器试验之用。同时因采用HIWIN精密滑轨及同步传动技术使设备的振动更小，噪音更低。计算机自动完成用户选定的各项测试任务，每个工况的测试在4个周期内完成，工况转换连续进行。
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