重庆发电厂
1．烟气系统
烟气从2*200MW机组电除尘后100%的抽出，经一台液压动叶可调轴流增压风机后进入吸收塔，烟气在吸收塔内逆流向上流动，其中所含SO2被喷淋系统喷出的浆液吸收，含液滴的烟气进入位于吸收塔上部的除雾器，除去其中液滴后进入烟气加热器，加热后经 240m烟囱排放。在脱硫系统事故状态下，烟气经旁路至烟囱排放。
2．石灰石制浆系统
用卡车将粒径小于200mm的石灰石块运至脱硫车间，计量后卸入卸料斗，经位于卸料斗下的预破碎机预破碎成粒径小于20mm石灰石块后，用斗式提升机送至石灰石贮仓，通过贮仓卸料机和皮带称重给料机到湿式球磨机中磨制成小于90μm的石灰石浆液，含固约20%的石灰石浆液送至吸收塔氧化反应池。为保证磨机出料粒径小于90μm，设有石灰石浆液旋流分级器。
3．石膏浆液系统
循环浆液泵将氧化池中石灰石——石膏浆液打入吸收塔上部的喷淋系统，喷入上升的烟气中，对烟气进行洗涤，通过气液相间物质交换，烟气中的二氧化硫被浆液吸收，浆液落入吸收塔底部的氧化反应池。在氧化池中石灰石与被吸收的二氧化硫反应生成石膏，并结晶析出。结晶析出的石膏浆液经旋流泵送入石膏浆液旋流器，浓缩成含固量40%~50%的石膏浆液送至真空皮带脱水机，脱水至含水率小于10%的石膏进行综合利用或抛弃。
4．工艺水系统
FGD净水站设有两座320t/h的机械搅拌加速澄清器，供FGD用水，经两台自动反冲冼过滤池进入工艺水箱，经工艺水泵打至各处(如管道系统、喷嘴系统、除雾器、石膏脱水系统、加热器等)作冲冼水、冷却及制浆等系统用水。
5．系统主要设备
a.吸收塔
吸收段：烟气量176 m3/h；塔内烟气流速3.3m/s；液气比18.2L/m3；钙硫比1.02。主要是循环浆液对烟气进行洗涤、气液两相间物质交换，吸收烟气中污染物质。
吸收塔氧化池。容积3016m3。洗涤下的污染物质与石灰石在池中进行各类化学反应，SO2并转化成石膏。
吸收塔除雾器。两级人字型除雾器。主要是除去烟气中液滴，防止烟气带水，减轻下游设备的腐蚀，提高烟气排放的扩散稀释能力。
b.吸收塔循环泵
循环泵4台，离心式，Q为8,900m3/h台。为吸收塔吸收段提供烟气洗涤浆液。
喷淋系统：使循环浆液在吸收塔内分布均匀，增加浆液比表面积，增强气液两相间物质交换。
c.脱硫增压风机(含冷却油及润滑油系统)
轴流式，液压动叶可调；Q设计为1,936,000Nm3/h，压差2.47×103Pa。克服整个脱 硫系统产生的2.2×103Pa烟气阻力。
d.烟气加热器
管式蒸汽加热器；换热面积2,845m２，进／出口烟温 55℃／80℃ 。增加烟气抬升高度，增大烟气扩散范围。
e.档板
旁路档板：2个双百叶档板；进口烟道档板：21号机组单百叶档板2个，22号机组串轴档板1个；出口档板：4个单百叶档板。维持主机及脱硫系统各自独立的运行和检修，调节脱硫系 统负荷适应主机负荷的变化。
f.石灰石预破碎机
预破碎机2(1＋1)台；处理能力75t/h；物料粒径(进／出)＜200mm／20mm。
g.湿式球磨机(含油系统)。
卧式；设计出力每台为75%；物料粒径(进／出)小于20mm／90mm。制备满足脱硫工艺要求的石灰石浆液。
h.石膏脱水系统
石膏排出泵(吸收塔-旋流器)：1＋1台；离心式Q为337m3/h。将吸收塔氧化反应池中石膏浆液送旋流器浓缩。
石膏旋流站：浓缩石膏浆液至含固量40%~50%。
真空皮带脱水机(配真空泵)：1台；设计处理能力100%，皮带过滤面积40m２；将含固量 40%~50%的石膏浆液脱水至含水率小于10%的石膏。
i.工艺水系统
工艺水箱：1座，V为175m3，满足1小时工艺用水。
工艺水泵：1＋1台，离心式，Q为175m3/h。满足整个系统用工艺水和清洗用水。
杭州华电半山发电厂
1．设计参数
最大处理烟气量1,230,000Nm3/h，进口二氧化硫浓度3,750mg/m3,出口二氧化硫浓度180 mg/m3，出口烟尘浓度50 mg/m3，脱硫效率95.4%。
脱硫剂为石灰石粉，脱硫钙硫比1.02。在设计工况下，每小时耗石粉6.12吨，年耗3.98万吨。副产品石膏，每小时产量11.4吨，年产量7万吨。年脱除二氧化硫2万吨。
2．工作原理和工艺流程
工作原理：2SO2 2CaCO３ 4H2O O2 → 2CaSO４
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