（3）浸漆处理防潮性
低压电机采用普通沉浸浸漆工艺，浸透性差，无法保证浸渍漆对绕组线绝缘层的有效补缺，提高电磁线的防潮性能。
2．2 提高防潮性能的措施
对漆包线：要求材料厂家在生产漆包线时采用多次涂漆工艺来形成多层次的漆膜层，使孔隙得到不断的填充和遮蔽，从而减少孔隙的数量。
对绕组连接线：由于三峡用水泵电机绕组相线是通过并联环连接，对接点和并联环裸铜部分用云母绕包绝缘增加绝缘厚度以提高防潮性能。
对整机绝缘处理：采用VPI浸漆处理工艺进一步填充和遮蔽孔隙。VPI浸漆处理可以确保浸渍漆对铁心槽内部绕组的浸透，这样就可以对电磁线本身存在的漆膜孔隙进行涂覆遮蔽。表2是用在浸水试验中绝缘电阻为0的1＃、9＃、12＃试样进行浸漆处理两次，然后再浸泡在水中的试验结果。由试验结果不难看出VPI浸漆处理工艺可以大大提高电机的防潮性能。
以上一整套绝缘结构和绝缘处理方案，得到用户的认可，从而实现三种规格47台产品的生产和销售。
3 高压潜水泵电机的防水防潮
3．1 防水要求
6kV级以上潜水泵电机在内部被渗水浸泡24h后排除渗水，不进行任何处理（如烘干或风干等），电机即可正常工作。
3．2 电机防水性能的薄弱部位
电机线圈绝缘结构防水薄弱部位如图1所示。我们任意抽取常规生产的10kV电机线圈6个，每3个为一组，按线圈绕组接线方式接线，制成两个试样，进行线圈防水性能试验。试验项目和结果见表3。
此试验结果表明普通绝缘结构生产的电机其防水性能较差，但经过风干后绝缘和电气性能还是可以恢复的。
3．3 解决方案
对线圈端部、引线和绕组连接线加包防水保护层，尤其对引线与端部之间将防护自粘带折叠成“H”型垫入。
制作6kV电机定子线圈6个，每3个为一组按线圈绕组接线方式接线，制成两个试样，进行线圈防水性能试验，试验项目和结果见表4。根据试验结果可以看出，通过对线圈端部、引线和绕组连接线加强包防水保护层，线圈防水性能大大提高。
3 结论
通过对线圈生产工艺分析，线圈在浸漆后烘焙形成漆膜过程中，在漆膜中形成了许多孔隙，电机在浸水后或在相对湿度较高的情况下，由于孔隙的毛细吸管作用，电机的防潮性能大大下降；另外，电机引接线、绕组连接线也是防潮薄弱点。根据以上情况，通过加强漆包线防潮护层、增加绕组连接线绝缘厚度、整机VPI浸漆处理等措施，进行了一系列试验，试验结果表明，这些防护措施，有力地提高了电机防水防潮性能，满足了用户的需要。
参考文献
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