电焊的火灾原因
焊接时，既有电又是明火作业，如果思想麻痹，操作不当，制度不严，安全措施不落实，极易引起火灾。电焊的火灾原因归纳起来有三个方面：一是电弧火花；二是电源放电；三是热传导引燃。
一、 焊接火花引燃引爆
焊接过程中熔化了的金属由于急剧的冷热气流交换、化学反应和外力作用，使炽热的金属火花飞溅。这些固体的金属火花热能量很大，温度达1000度以上。开始飞溅时是呈燃烧状态，然后温度逐渐下降，有的大颗粒熔化金属，持续燃烧时间30秒以上。此时，周围有可燃物质就会被点燃而引起火灾，可燃气体存在的状况下，就会发生爆炸事故。焊接火花有三个特点：一是降温时间较长；二是具有一定的自重力；三是会不规则飞溅。这更增加了潜在的火灾危险性。
在一些焊接场所，工作结束后，表面焊接火花已熄灭，其表面温度还没有下降至可燃点之下，人离开片刻，还会引起燃烧。燃烧金属在自重力的作用下，会使炽热的金属颗粒穿越垂直管道和建筑物的缝隙、孔洞，引起异域火灾。火花飞溅具有较大区域，特别是高空焊接，范围更广，使残渣得不到及时彻底清除，留下隐患。
二、 焊接回路故障引燃引爆
电弧焊的能量是依靠电线输送的，选型不当，绝缘老化，连接错误等就会使电线本身燃烧或造成其他火灾。
（一） 电线过负荷
焊接电路是大容量供电线路，电流达数十至数百安培。这样，对导线的连接和选型提出了较高的要求。一般情况下，都使用可绕多股铜质电缆线。有时，焊接人员因找不到合乎要求的电缆或不懂，就会用截面积较小的普通绝缘导线临时替代，这样会使焊接导线过负荷而发热，轻者导线本身燃烧，重者引燃导线周围可燃物及发生触电事故。
（二） 焊接电缆燃烧
焊接电缆使用时间过长，绝缘层会老化，红外线性能会降低。同时，焊接电缆因受机械损伤或有害物质的腐蚀，部分绝缘层会失去原有的绝缘能力。这样，当焊接进行时，交叉在一起的正负极线会产生漏电或短路，使电缆燃烧。
另外，在造船、建筑等行业，大多需进行高空电焊作业，这样电缆就比较长。当焊接点高于电缆线时，落下的焊接电弧也会使电缆线燃烧。
三、 热传导引燃
焊接的对象是金属，极易把焊接点产生的热量传递到数米以外。对冷库、通风等管道焊接时，往往会把作业范围内的可燃物消除，而稍远一点的聚苯乙烯、软木、棉、麻等可燃材料还存在，焊接时，高温通过管道传递引燃这些可燃材料。而且这些燃烧点比较隐蔽，开始时不易被发现，一旦着火，成灾的因素就很大。例如：1985年4月，上海某学院在对室外通风管道焊接修补时，热传导使室内管道上的聚苯乙烯泡沫塑料燃烧，整个礼堂烧毁。
电焊火灾，引燃在焊接设备，成灾是周围的可燃物。平时，往往只注意清除环境可燃物而忽视焊件内部的可燃物。其实对一些可燃、易燃液体的管道、桶、槽罐进行焊补时，没有采取置换、冲洗措施或轮换冲洗不彻底，焊接时，如果设备内本身已有爆炸性气体，就会一触即发，即时产生爆炸。如果是液体，那就会产生二种结果：一是电弧引起设备燃烧；二是电弧使设备内液体受热蒸发，达到一定极限就爆炸。
特别是供油管道焊补时，往往使用蒸气和置换，蒸气冲入焊补段管道时，因压力和温度的作用，此段管道内的油蒸气会被压向其它连接管道。但当停供蒸气时，管道冷却减压，连接管道内的油蒸气就会迅速的回流至焊接管道段，这时焊接，就会发生意想不到的爆炸和燃烧。停靠在长江航石洞口发电厂码头附近的大庆轮燃烧沉入江底就是典型一例。
电焊设备和电焊的防火措施
电焊设备应保持良好状态。电焊机和电源线的绝缘要可靠，焊接导线应采用紫铜芯线，并要有足够的截面，以保证在使用过程中不因过载而损坏绝缘。导线有残破时，应及时更换或处理。
电焊导线与电焊机、焊钳连接应用螺栓或螺母，应拧紧，并避开可燃和易燃易爆物。
电弧焊接操作时，经常接触电气设备，所以电焊工应了解和掌握与本工程有关的电气设备的构造、原理，熟练掌握其基本操作、维护及安全用电知识。
应制订各种安全用电的规章制度，严格执行安全操作规程和交接班制度，建立岗位责任制。
电弧焊接应在专门的建筑物内进行。严禁利用厂房的金属构件、管道、轨道或其他金属物作导线使用。
