1 概述
腈纶纺丝生产线是一套连续性生产的装置，生产工艺二十多个工位电机在静态和动态下高精度同步运转，由于电气系统被控对象复杂，既有各工位的起、停、连锁保护，又有整个系统调速、拉丝点位置、松弛环路等过程控制，工艺对电气拖动系统的技术要求较高，生产线从F01计量泵到F20卷曲机有二十个工位，这二十个工位电动机要求严格按给定速度比例高精度同步启动、停止以及正常运转，尤其三个牵伸组，溶剂牵伸（F4、F5），要求牵伸比为2.5，热牵伸（F13、F14）要求牵伸比为4.6，再二牵伸（F18、F19）要求牵伸比为1.4。并且这些牵伸比根据生产要求随时可调。这就使这二十台正常运转电动机当中，既有主动电机又有从动电机，F01及其备用变频器系统是一台变频拖动多台电机。西门子6SE70变频器参数复杂、功能较多，必须了解生产线上所有电机的机械特性，掌握每一个工位的运行规律，并且采取有效的方法的方法，使变频器直流母线的电压保持在有效范围,避免变频器过电压。
2 交流变频腈纶生产线工艺系统特点及的技术难点探讨
2．1 腈纶纺丝工艺及传动系统特点
成组控制：多电机成组协调传动是腈纶纺丝传动系统的一个特点；生产工艺连续性强，动态同步性能要好；有恒牵伸和恒张力控制要求；恒转矩负载特性；要求速度控制精度高；高速纺，设备惯性大；高低速切换。
2．2 腈纶纺丝传动系统难点控制联锁
设置联锁目的：在发生异常、事故、或危险的情况下，及时地阻止这种危险，或是采取措施防止事故进一步扩大。
纺丝线控制联锁分为两类：一是开停机联锁，即设备有条件运转，另一个是速度联锁，即前后设备速度的比例跟踪。
按控制区域划分：前纺（F1~F15）和后处理（F16~F20）两部分 ，互相独立
开停机联锁
前纺紧急停车：E、P盘急停按钮，联锁F4~F15
丝束水洗组联锁：丝束水洗组（F6~F10）整组联锁
前纺整组起停：控制F6~F14整组起动、整组停止。
油雾发生器联锁：二台油雾发生器与水洗机联锁。油雾发生器起动后才能起动F6~F10
热牵伸组联锁：F12（离合辊）及F13~F14整组联锁：F12、F13和F14脚踢开关、F14星辊缠辊 、松弛环路高低 限光电等动作。水洗组联锁停车后，热牵伸组将联锁停车。
热牵伸组整组起停：控制F12离合辊、F13、F14整组起动、整组停止。
