电容触摸屏生产中的清洗工艺

T: 0px; PADCING-BOTTOM: 0px; MARGIN: 10px; WORD-SPACING: 0px; FONT: 14px/26px 宋体; TEXT-TRANSFORM: none; COLOR: rgb(0,0,0); WORD-BREAK: normal; TEXT-INDENT: 0px; PADCING-TOP: 0px; WHITE-SPACE: normal; LIST-STYLE-TYPE: none; LETTER-SPACING: normal; BACKGROUND-COLOR: rgb(255,255,255); TEXT-ALIGN: left; orphans: 2; widows: 2; webkit-text-size-adjust: auto; webkit-text-stroke-width: 0px">　　电容触摸屏生产中ITO导电材料污染清洁，就是利用不同的清洗方式，把产品表面的污染物，按不同的性质，以化学分解溶融或物理剥离进行清除。一般有机污染物采用化学分解溶融的方式为主，无机污染物以物理剥离的方式为主。在化学分解溶融过程中，要注意化学物质不要损伤产品表面，在物理剥离过程中则要注要外来能量，不要破坏产品里面的物理结构。

　　清洗工艺的主要载体是设备，如何根据不同的清洗对象进行设备合理设计与配置，避免设备本身的使用不当造成产品重复污染，也是清洗过程中的重要方面。ITO导电PET膜材是使用化学合成聚合物做为基材，它的密度比玻璃低很多。这些化学聚合物多数对超声波不但没有增幅作用，反而更多的是吸收和衰减超声波的能量。因些在湿法清洗过程中，超声波空穴里的微小气泡会吸附在材料表面，在附壁作用下，不但不能清洗产品表面，反而把溶液中的污染物带到材料表面，使材料表面污染更严重。所以，一般ITO导电PET膜材的清洗，更侧重于用水或化学溶液浸泡冲洗、喷淋或UV清洗这种非接触干清洗。

　　电容触摸屏产品生产过程中，表面清洗工艺，常常影响产品的品质、良率和生产效率，特别是在产品的精细程度越来越高，产品品质要求越来越严的情况下，如何正确有效的使用各种表面清洗方法，提高ITO导电材料表面洁净度，得到稳定一致的加工效果，越来越受到人们的重视。

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