潜入式浇口会随着单工程工作(shot)数的增加而使浇口部份的切断恶化。而图的部份就会留在模具内，产生浇口阻塞、成形不良、或突起，而导致梢的破损。所以将其改变形状。这个方法不但可以使浇口的切断良好，也不会残留废料，可以有效延长模具的寿命。
易维护的设计
为了使模具的维护较为容易，模具设计必须是简单就能进行安全而确实的作业，而且不论是谁在作业都能达到相同的精度。其具体内容如下。
1. 在塑胶模座(moldbase)的各板上设置环首螺栓(eyebolt)用的螺攻(tap)，使模具加工组立时的移动搬运较为容易。
2. 为了防止小型温调等使用之o滑环(link)在组立时脱落或断裂，要考虑小型的形状及组立步骤，而设计成容易装设的配置。
3. 滑动区块(slideblock)及锁定区块(lockingblock)的接触面，应在滑动区块侧设置调整板，使以平面研制进行的调整更为容易。
4. 中、大型模具置入基套(basepocket)时，应将心型吊起，在分模面进行环首螺栓用螺攻的加工。
5. 若配合制品形状而必须在模具进行深沟加工时，为了使通气孔及模具加工较为容易，应将心型分割。其次，在心型的低而使用底板，将分割的心型组成一体，使其容易装入基套。底板在组立模具时，也可防止小型梢及填充物的脱落。
6. 锁紧小型用的螺栓，应尽量配置较大尺寸且数量较少。至少在分模面上，也要彻底遵守通气孔加工的设计指示。
7. 为了不使小型(core)及基座的边缘(edge)部份受损，应在图面上详细注明倒角的指示。
8. 浇口部份等容易磨耗的部份，应设计为可套用，方便更换。
模具的维护和零件的精度维持以及机能维持具有无法切断的关系。本次所介绍的事例，只是其中的小部份而已，对置身於塑胶加工世界中的我们而言，模具的免维修化永远是我们的目标。今後，我们仍会针对我们的基本概念「高精度模具」的机能进行价值分析，我们希望实现传统观念无法实现的梦想。
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