1.改造方案
该水泥厂为台儿庄一地方企业，设备老化，单位耗煤量居高不下，山水集团收购该厂后决定对原有设备进行改造，节能降耗是一个主要目标，而节能降耗的一个重要手段就是对原有多台高压电机进行变频改造。
该厂拥有一条2500T水泥生产线，包括高温风机在内共有9台风机可进行变频节能改造，一期改造四台风机，二期改造五台，目前9台风机已经全部投入运行，功能完备，运行可靠，得到了用户好评。
该厂技术人员在改造前经过多方考察和比较，最后经过详细了解和考察，决定选用深圳市安邦信电子有限公司生产的多单元串联高压变频器;出于对我公司产品可靠性的高度信任，该厂将以前所使用的液藕系统全部撤掉，不再使用工频旁路运行，只使用变频系统，这在国内高压变频器重要客户中还是首例使用此种配置方式。
整个系统由1台高压变频柜、1台控制柜、1台变压器柜、一台进线柜、一台电机及一台送风机组成，下图为风机变频方案一次图。
风机变频方案示意图
图中共有2个高压隔离开关，当QS1、QS2闭合，电机运行在变频状态;
在变频改造以前，风机均采用调节风板开度的方式控制锅炉进风量，由于其电机裕量较大，因而电能的浪费特别严重，同时由于频繁的对风板进行操作，导致风板的可靠性下降，影响机组的稳定运行。且电机工频起动特别困难，起动电流大，对电网冲击较大，并造成电机笼条松动、有开焊断条的危险。一般起动后不允许停机。
进行变频改造后，风机的风板开度保持全开，基本不需要改变，根据实际所需的风压，由DCS系统通过PID调节计算，输出4~20mA模拟电流信号发给变频器，通过调节变频器的输出频率改变电机的转速，达到调节送风量的目的，满足运行工况的要求。
同时，进行变频改造后电机在启动和调节过程中，转速平稳变化，电流没有任何冲击，解决了电机启动时的大电流冲击问题，消除了大启动电流对电机、传动系统和主机的冲击应力，大大降低日常的维护保养费用。
2.改造效果分析
风机经过变频改造后大大提高了运行的自动化程度，降低大量电能损耗，较大程度地降低运行成本，取得了较好的经济效益和社会效益。
3.结论
中高压变频调速系统是实施有效节能的重要装备，是国家当前社会经济发展的急需，在加快建设节约型社会的历史进程中，我们必将迎来一个高压变频调速技术发展和推广应用的时代
