随着国内外市场对锻钢曲轴的需求越来越大，迫切需要各个生产线迅速提升产能满足客户需求，其中机加线及其数控设备是产能提升的重点。我公司在曲轴精车主轴工序采用了高速干式切削技术，实现了提升产能、节约成本的良好效益。
高速干式切削技术的优越性
在曲轴加工的各个工序中，精车主轴工序是衔接粗加工和精加工的纽带，它不仅可以精确控制曲轴侧台、R角及轴向和径向尺寸，还可以减少精磨主轴CBN砂轮磨耗，减少精磨的加工成本及精磨的单支节拍，是曲轴加工的关键工序之一，我们在此工序中采用了高速干式切削技术。
在我公司的实际应用中，与中速湿式加工相比，高速干式切削的主要优点如下：单位时间内金属切除量显著提高，切削速度由102m/min提升到180m/min，缩短工时244s，刀片寿命降低7.6%，切削液成本节省10%～12%；加工精度高，保证工艺要求D±0.02mm，表面粗糙度好；通过调整切削力，克服了振动引起的抗力，有利于加工轴颈尺寸大、质量大的曲轴；激振频率高，切削平稳，基本上消除了高频和低频振刀，刀片崩刃机率下降了70%，表面残余应力小；节省了切削液使用及维护费用，同时避免了切削液对环境的污染和对人体的危害。
高速干式切削的技术要求
锻钢曲轴属于难加工材料，其具有强度高（650MPa<σb<900MPa）、硬度大（200<HB<310）、质量大（约60～100kg）、不平衡量和跳动易超差的特点，精车主轴工序要实现高速干式切削，对机床、刀具都有非常高的要求，同时还要保证工艺尺寸，解决轴颈振刀、延长刀具寿命、降低加工成本等相关难题。
1．对机床的技术要求
数控机床是实现高速切削的首要条件和前提保障，曲轴加工不同于其他工件加工，有时转速可以达到每分钟几千转。通常加工曲轴的设备应具备导轨、顶尖和转塔刚性好、回转精度高以及可提供足够的转矩。这些因素是保证机床对曲轴这类特殊工件进行高速切削的基本要求，这也是采购机床时特别需要注意的要求。
2.对刀具性能的技术要求
高速切削时刀具的失效形式主要是磨损和破碎，刀具要分别按照磨钝标准和破碎寿命选择切削用量来确定刀具寿命。
通过多年与刀具厂家共同试验，我们对涂层硬质合金刀具性能要求总结如下：
(1)选择合适的涂层技术
采用MT-CVD+HT-CVD复合涂层技术的刀具综合了多种涂层材料的优点，具有优良的热硬性、高温韧性和耐磨性，能有效解决高速干式切削合金钢刀具使用寿命低的难题。
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