精密高质量铣削模具

——现代CNC控制系统提高生产效率

        CNC控制系统能起到加速生产的作用，这对于工具和模具制造来说是有益的。由于来自低劳动力成本的国家激烈的竞争，模具制造厂家需要大大提高其生产效率。为了实现这个目标，工具和模具生产厂家可以进一步使其生产实现自动化，而通过CNC控制系统就能加快切削过程。因此，西门子公司的工业自动化和驱动技术部门为模具制造开发了新的加工循环和新的功能，并将其集成到Sinumerik 840D的CNC控制系统中。这些新的加工循环和新的功能有高速设置循环（HSC）Cycle 832和预先位置控制（APC）。特别是Cycle 832用来在三轴和五轴高速加工领域里辅助加工自由曲面。这种循环结合了重要的、实施高速加工所需的程序指令和机床数据，以及辅助生成简单的和结构性的程序。
        目前，循环没有增添新的功能，更多的是最佳综合了一些控制功能。这些功能，通过实际的CNC控制系统，减轻了机床操作者和CAD/CAM制造厂家的工作。
        在高速加工的范围内，在执行很短程序段的CAM程序时，控制系统必须要达到超过10m/min的较高的进给速度。此外，用户还期待着较好的表面质量和在微米范围内的较高精度。鉴于有各种不同的加工战略，Cycle 832可以准确地调整必要的程序。
        
        该循环的特点是可以实现粗加工工序和精加工工序的不同战略。对于粗加工过程，循环通过轮廓的连续路径加工方式以侧重于提高加工速度；在精加工时则相反，把重点放在加工的精度和加工的表面质量上。在这两种情况中，通过公差数据来维持加工轮廓，以便获得所要求的加工质量。Cycle 832支持具有最多三个直线轴和两个回转轴同时加工工件的机床。

        Cycle 832包含有精加工、半精加工、粗加工和取消（此处原文是Abwahl，意思是“取消”，被看作为一种加工类型，是因为通过调用“Abwahl取消”能使已改变的机床数据和设定的值回到由机床厂家预先调好的数值上进行加工——译注）四种加工方式，在CAM程序里，这四种加工循环，直接涉及到轮廓的加工精度和可以达到的加工速度。
        在模具制造中，除了诸如一些样条（自由曲线）的几何功能外，对可以产生工件轮廓的点云首先要实现控制。为了产生这些点云，CAM系统采用了在X、Y和Z方向上可能产生偏差的公差值。在这个公差范围内，计算出最终确定的点，并将其储存到新的NC程序中。这时，凭借着控制系统，高速设置循环可以执行不同的公差值，并以其对四种加工方式中某一种加工的侧重来进行调整。机床操作人员可以把来自CAM系统的公差储存在Sinumerik（这里是指西门子的Sinumerik 840D数控系统——译注）的高速设置循环里。