１降低产品成本是提高企业市场竞争力的有效手段。
对于摩托车零件机加工部门而言，减少刀具消耗，特别是进口昂贵刀具消耗，是降低加工成本的一个重要方面。在刀具材料、工件材料、加工尺寸、冷却条件不变的情况下，切削速度对刀具耐用度的影响最大，而且比较容易改变。
在我们车间的缸头生产线中，加工气门导管和座圈的底孔有两个工位，都使用复合精镗刀。双主轴箱带动两把刀，分别加工进气门和排气门。每一把刀上各有两个刀片，该刀片为MAPAL公司生产，价格为800元/片。原来每个刀片一般只能加工零件3000个左右，而刀片的标定加工孔数为8000孔/片，显然刀片利用率比较低。为此，我们采用变频器调整主轴转速，以寻求获得经济合理的主轴转速。
2 采用变频器控制主轴转速
现以其中一个工位为例，介绍具体过程。
硬件选择
原主轴电机型号Y90S-2。它的相关参数如下：功率为1.5kW，额定电流为3.4A，转速为2840r/min，接法为Y。为了减少改动，保留原来主轴电机不变，选用富士FAN5000G9S系列变频器控制。该型变频器具有功能强、噪音低、操作方便等优点。根据主轴电机的参数，选择额定容量与之相匹配的FRN1.5G9S-4JE型变频器（额定容量为2.8kVA，额定电流为3.7A）。
参数设定
为了防止损坏变频器和电机，为充分发挥变频器的功能，一定要正确设定变频器的功能参数。
频率设定
选用键盘面板设定方式，具体频率值由X1、X2、X3端子ON/OFF组合来选择，本文是X2、X3端子断开，PLC输出只控制X1端子，所以只需设定X1端子对应的功能参数F20即可（频率不能超过电机的频定频率）。
加速/减速时间的设定
加速/减速时间的选择决定了调速系统的快速性，如果选择较短的加速/减速时间会提高生产率；但是如果选择加速时间太短，系统可能无法启动或者过电流跳闸；如果减速时间太短，频率下降太快，电动机会进入制动状态，可能发生过电压跳闸，因此应该在不影响加工的条件下，合理选择加速/减速时间值。
过载电流设定
过载电流为变频器电子热过载继电器动作值，为了保护电机，应设定为电机的额定电流或稍小于额定值。
本文关键字：变频器 机床，应用领域 - 机床
