“工艺孔”在模具线切割加工中的应用

关键字：模具加工；线切割；工艺孔

摘要：线切割加工技术，以其高效率、高精度的特点被为众多模具加工企业所采用。在模具线切割加工中合理采用“工艺孔”工艺，将能更大程度地提高模具加工精度和效率。

模具线切割加工中的“工艺孔”是指为了保证最终的加工结果更好地满足图纸的要求而在线切割加工的特定工序阶段(加工之前或加工之中)所作出的具有一定形状和大小的孔。基于线切割加工的特点及测量方便等方面的考虑，线切割加工中所采用的“工艺孔”通常可以采用圆形、正方形或其他多种形状，而具体的制作方法可以采用钻床钻、线切割割、穿孔机床等等。

合理采用“工艺孔”不仅可以大大提高线切割加工的精度，也可以提高线切割的加工效率。笔者从多年的实际操作经验出发，简单介绍一下“工艺孔”在模具线切割加工时的应用。

1 利用“工艺孔”保证位置精度

线切割加工中，通常采用人工碰火花的方法来确定加工时电极丝的位置。该方法虽然简便、易行，但电极丝逐步逼近工件基准面时，开始产生脉冲放电的距离往往并非正常加工条件下电极丝与工件的放电距离。因此，对于位置精度要求较高的模具零件，很难用人工碰火花的方法来保证其精度。

如图1所示，要在某尺寸为120ⅹ70mm的工件上加工出一个直径大小为φ20mm的圆孔。由于该圆孔的位置要求较高，为±0.01mm，很难用人工碰火花的的方法直接保证。

此时，可以采用预先加工“工艺孔”的办法来保证其精度。如图2所示，先采用人工碰火花的操作步骤在图纸所示的圆孔中心处切割一边长为4ⅹ4mm的正方形孔作为工艺孔。之后，用量具测量一下方孔的中心位置是否与圆孔的中心位置一致，若有误差，可以在切割圆孔时作适当的调整，以保证所切割的圆孔的中心位置符合图纸的要求。这样，就可以很好地保证该圆孔的中心位置的精度。

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