Badger Meter公司（位于威斯康星州的Milwaukee市）是一家有着悠久历史的水表生产企业，其生产的水表质量稳定，计量精度高。他们始终不渝地期待着能够使用一种新的软件和设备，帮助他们解决在生产中出现的零件加工一致性较差的问题。
由于有这样一个信念在他们前面指引，从而导致他们的机上检测（采用PC-DMIS NC机上计量软件）成为注塑模生产工艺中不可缺少的一个部分（见图1）。在采用这种检测方法以后，他们解决了在关键计量元件生产中时而出现的和难以捉摸的可变性问题。因而，废品率和零件的返工现象减少，既节约了时间，也节省了资金。在这个竞争激烈的市场中，他们这样做的结果，不但直接提高了仪表的使用寿命，而且也提高了客户的计量精度。
图1 Badger Meter公司的注塑模设计师Jay Prill先生正在使用
PC-DMIS NC测量软件来进行类似于CMM坐标测量机的机上检测
注塑模设计师Jay Prill先生对此这样描述：“从历史观点来看，模具制造往往被认为是生产工艺的一种艺术形式。这是因为对模具元件作最后调节的结果，从而纠正了它的收缩率和翘曲率，而飞边的形成和零件的性能则取决于模具制造工人的经验和技术。现在，我们可以通过一种软件使这种工艺达到流水线作业的水平，并消除了不确定性因素。采用PC-DMIS NC机上检测软件，我们既可以预测必须提前确定的修正值，然后通过在机上检查所制造的零件来验证修正值。在采用这种更加科学的测量方法后，Badger公司已经获得了相当大的竞争优势。现在，我们已经拥有了更加快速、更加稳定和更有预测力的工艺，用于注塑模的开发和维护。
重要的补充说明
2007年，该公司又朝着这个方向迈出了重要的一步，他们订购了一台Mikron HSM 400型高速加工中心，用于生产精密模具的型腔，以及加工由热处理钢材制造的模具插件，从而减少了模具加工车间对EDM加工机床的依赖性（见图2）。在同一时期，Prill先生参加了一个模具制造研讨会，他从那里了解到有关机上检测的潜在好处，它有利于提高模具元件在CNC机床上加工的尺寸精度。
图2 George Schlehlein先生（左）和Jay Prill先生正
在检测一个模具的插件，Badger Meter公司在机上
计量检测的目的是为了确定加工元件是否与CAD模型
吻合，并使其在离开工具车间前尽可能接近这个模型
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