独特的高精度径向侧铣

    现代数控机床的铣削加工可确保更高的零件表面质量，同时减少加工工序，从而可实现更高效的加工。尽管有的机床会受功率和扭矩的限制，但在应用较高的主轴转速后，绝大部分工序的走刀路径规划仍然可以实现。得益于新刀具的开发和薄切屑理论的充分运用，所谓“精加工”的应用范围不断扩展。

    不断增长的需求

    经过多年的发展，平面精铣已获得了广泛的应用，同时Wiper（修光刃）刀片在零件表面加工的使用已经达到很高的标准。随着零件结构越来越复杂，各种设计特征不断增加，如何对它们进行高效精加工的需求也日益增长。 这些特征中的高精度和高表面质量台阶、边缘、孔、凸台和成形面等的应用日益增加。当然，在大批量生产中，这些特征的切削加工通常可由性能优异的专用刀具来完成； 但是，对于小批量加工，通常只能使用通用的标准刀具，日益增加的竞争压力要求提高切削性能，因而选择正确的刀具类型、加工方法和切削参数就显得尤其重要。

    对于以上这些应用场合，使用圆柱铣刀进行径向侧铣是最具优势的解决方案。但是，迄今为止，无论从加工方法还是刀具选择来说，可转位刀具的加工精度和表面质量还是无法与精磨的整体硬质合金立铣刀相比。 因此，在公差和表面Ra值要求很严时，如要使用可转位刀具，则必须有后续的精加工工序。 直角面铣是切削高度不大的台阶面的最佳方案。但是，由于刀具设计上的原因，在加工其它零件结构特征时，直角面铣不能满足高精度和高表面质量的加工要求。

    新的独特精加工能力

    铣削刀具的不断发展，使高质量径向侧铣一系列零件特征成为可能。
    CoroMill 790可转位直角铣刀已是非常成熟的高性能刀具，它原来是为有色金属的高速加工（例如飞机和模具零件的型腔）而开发的。这种刀具具有较长的切削刃，它主要是为铝合金零件的直角侧面的重复走刀和插补铣而特别开发的。该刀具能完成许多类型的铣削工序，效率极高，加工精度优异而且非常安全可靠。经过进一步的发展，如今的CM790刀具已能加工钢、不锈钢、铸铁和超级合金。
    要想成功地使用可转位铣刀进行高性能径向精铣，该铣刀必须具备以下条件：①可转位刀片的安装定位要非常精确和安全可靠；②刚度很好的刀体，能保持高精度；③长而精确的径向切削刃；④轻快的切削；⑤在小的切屑厚度下也能很好工作的的锋利切削刃；⑥插补铣削的能力；⑦排屑顺畅。⑧高标准的直角精铣。

    这是CoroMill 790铣刀的独特能力。使用标准的可转位铣刀就能获得非常高的加工精度。这种新型刀片有两个规格，其主切削刃尺寸分别可提供18和12mm的最大轴向切削深度。生成铣削表面的径向切削刃采用了Wiper （修光刃）铣刀片设计技术， 这与新一代直角铣刀CoroMill 490类似。由多段曲线构成的切削刃提供了良好的表面质量，并且能够对在加工期间刀具的径向让刀提供补偿，消除了哪怕最小的接刀误差。因此，这也使CoroMill 790在某些场合成为精镗的理想替代选择。
    一般来说，可转位刀片在刀体上的定位和夹持对加工性能和结果来说至关重要。CoroMill 790刀片与刀体由一个齿形接口连接，定位非常准确，并防止了刀片出现任何的细微移动。刀片与刀片座的侧壁是不接触的，来自各个方向的切削力和高转速下受到的离心力都由该接口承受。开放式定位使切屑能流畅地排出。齿形接口的精度确保了切削刃在刀具中处于正确的位置，并使由刀片误差引起的刀具的径向跳动最小。

    轻切削作用

    CoroMill 790 的轻快的切削作用是它的另一个成功因素。与最初的为有色金属切削的设计相似，新的用于ISO P、M、K和 N类材料的刀片也有一个正前角槽形，这使它切削功率消耗低，金属去除率高。加工黑色金属的790刀片足够锋利，能在径向切削深度（铣削宽度）很小（此时的切屑厚度很小）时正常切削，这样产生的径向力很小，当然刀具的偏斜也就最小，这是高精度切削（特别是锥度和良好的表面质量）所必需的。
    通过新型PVD涂层牌号GC1030的使用，可实现正前角、锋利切削刃和强度、耐用性的完美结合。这种刀片牌号特别适合立铣加工，它具有小直径刀具或不稳定工况下所需的刀片耐磨性和刃口强度。该牌号的通用性使其非常适合用于CoroMill 790来切削更难加工的黑色金属材料。

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