让实际加工符合预期

风电零部件的加工具有特殊性，如何正确的使用刀具，让刀具的性能在机床上得以充分体现是目前面临的一大问题。

传统的刀具解决方案往往基于刀具的使用性能出发，但又常常被机床设备、工装夹具及工件自身刚性等因素制约，达不到预想的加工节拍和预期寿命，使得客户在前期生产投入预算与后期的实际加工背离很大，效果不很理想。

山特维克可乐满工程师在经过长时间的摸索，对机床设备与工装夹具等都有了较高层次的认知，并且熟识被加工件的材质、热处理及系统刚性等特性。通过结合自身刀具的特点，提供给风电零部件加工企业完整的解决方案，使得预期与实际加工相符，从而帮助客户提高效率和产能，并节约成本。

山特维克可乐满在切削工具技术方面长期居于世界领先地位。先进产品只体现了它一半的内涵。聚集客户的成功，与客户共同成长才是山特维克可乐满业务的核心。山特维克可乐满与机床厂之间有很好的合作关系，对于机床设备性能也有更加深刻的认识，针对于风电零部件的特殊性与机床生产厂进行过很多研讨，使得刀具性能在机床上体现得更加充分。

与此同时，山特维克可乐满也与领先的风电零部件生产商进行加工工艺的探讨，确定最佳加工工艺。选定何种加工路线和加工方式直接影响到生产效率和总的加工成本。

图1 典型风机结构示意图

1.轮毂

对于常规的轮毂需加工部位可分为主轴系与叶片孔系两部分。为了得到最优的投入／产出比，建议采用立车与刨台式镗铣术来加工。

用立车加工回转孔系例来都是最经济、最高效的加工方式，这里也不例外。对于立车接口选配山特维克可乐满模块化快换工具系统Capto，其高强度可保证高效完成内孔、端面等车削。由于在主轴孔的端面位置还会有一些销孔或螺纹孔，为了避免重复装卡，建议选用的立车应带有钻铣功能，其钻铣头通常需带内冷却装置，使得钻孔效率得以保证。

对于加工叶片与主轴系带角度的轮毂，刨台式镗铣床需要配有专用夹具，此夹具的角度与叶片、轮毂夹角相同，通过自动或手动来旋转叶片位置。这里也需要镗铣床带有内冷，冷却液压力在1Mpa以上，机床转速在2000r/min以上，主要是考虑到一部分较小直径孔的高效加工。对于此类机床功率一般不是问题，最重要的是功率与扭矩的输出曲线是否能满足刀具高效加工需求，如叶片孔一般直径都在1m以上，传统采用粗镗刀方式加工时对机床的扭矩要求很大，但低转速时扭矩输出都很小，为了解决这个矛盾，对于大孔的粗加工最好采用插补铣的方式。

典型刀具应用：

CoroMill R390长刃立铣刀在插补铣时进给高达650mm/min，也就是说1m直径的孔在5min内就可以粗铣完毕；

对于叶片孔的精加工可以选用CoroMill215梦幻铣刀，在保证孔精度的同时获得Ra1.6~3.2μm的表面粗糙度；

图2 CoroMill R390

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