一把220V/50W内热式电烙铁，使用时，温度过高，外壳微红，烙铁头上吸附的锡外表产生灰黑色的纹，使焊接点很难上锡。同时，烙铁的热熔量较小，遇到焊接稍大的焊点，烙铁头上的焊锡很快凝固而无法焊接。另外烙铁芯经常被烧毁，更换一根新烙铁芯子，多则半月，少则数小时，即被烧毁。导致外出修理时，必须带数根备用烙铁芯子，否则会因烙铁芯子突然烧毁而无法工作。
休息之余，将被烧毁的七根烙铁芯拿出来研究，发现被烧毁的烙铁芯均有一个共同的特点：中部被烧出一个lcm长的黑圈，芯子内的电阻丝全是在黑圈的中部被烧断，如上图(a)所示。
究其原因是在使用过程中，黑圈所处位置的温度过高，而处于黑圈中心位置的一圈电阻丝温度更高而被熔断，使烙铁芯损坏。
因此，只要把整个烙铁的温度，特别是黑圈周围的温度降下来，就能延长电烙铁的使用寿命，同时增大烙铁的体积，增加其热容最，即能对较大焊点进行良好的焊接。
用φ1.5mm的铁丝在烙铁头上平绕34匝，如图下所示，虚线表示第一个线头，被压在整个线圈下面，待线圈绕好后，与第二个线头绞紧，留下2cm长的绞线，然后把两个线头水平分开呈两只共长2.5cm的“脚”，用于支撑烙铁。经这样处理后，整把烙铁的温度有所降低。
为了进一步降低黑圈外围的温度，再用φ2.5 mm的铝导线在黑圈外围、铁丝线圈之上绕两层铝线圈，下层平绕10匝，上层平线9匝，共计19匝，最后将两个线头绞紧并剪除，如上图(b)所示。
经过用上述方法处理后的电烙铁(上图(b))．温度降低了，烙铁壳不再发红，温度适中，被焊击的焊点圆滑光亮，非常理想。
