1)操作者必须熟悉变频器的基本原理、功能特点、指标等，并具有变频器运行经验;
2)操作前必须切断电源，注意主电路电容器是否充分放电，确认放电完成后才可以继续下一步作业;
3)测量仪表的选择应符合制造商的要求。
2.2 日常检查项目
1)安装地点的环境是否有异常;
2)冷却系统是否正常;
3)变频器、电动机、变压器、电抗器等是否过热、变色或有异味;
4)变频器和电动机是否有异常振动以及异常声音;
5)主电路电压是否三相平衡，电压是否正常，控制电路电压是否正常;
6)导线连接是否牢固可靠;
7)滤波电容器是否有异味;
8)各种显示是否正常。
变频器运行过程中，可以从设备外部目视检查运行状况有无异常，通常检查如下：
1)技术数据是否满足要求;
2)周围环境是否符合要求;
3)触摸面板有无异常情况;
4)有无异常声音、异常振动、异常气味;
5)有无过热的迹象。
2.3 定期检查项目
定期检查的重点应放在变频器运行时无法检查的部位，主要包括：
1)清扫空气过滤器，同时检查冷却系统是否正常;
2)检查有关紧固件是否松动，并进行必要的紧固;
3) 导体绝缘物是否有腐蚀、过热的痕迹、变色或破损;
4) 检查绝缘电阻阻值是否在正常范围内，注意不要使用绝缘电阻表测试控制电路的绝缘电阻;
5) 检查及更换冷却风扇、滤波电容器、接触器等部件;
6) 检查端子排是否有损伤，继电器触点是否粗糙;
7) 确认控制电压的正确性，进行顺序保护动作实验，确认保护、显示回路有无异常;
8) 确认变频器在单体运行时的输出电压的平衡度。
一般的定期检查应1 年进行一次，绝缘电阻检查可以3年进行一次。
需作定期检查时，待变频器停止运行后，切断电源，打开机壳后进行。但必须注意，即使切断了电源，主电路直流部分滤波电容器放电也需要时间，须待充电指示灯熄灭后，用万用表等确认直流电压已降到安全电压(DC 25V)以下，然后进行检查。可按照表1 进行定期检查。
2.4 零部件的更换
变频器由多种部件组装而成，某些部件经长期使用后性能降低、劣化，这是故障发生的主要原因。为了安全生产，某些部件必须及时更换。
1)更换冷却风扇。冷却风扇的寿命受限于轴承，当变频器连续运行时，大约2~3 年更换一次风扇或轴承。
2)更换滤波电容器。中间直流回路使用的是大容量电解电容器，由于受脉冲电流等因素的影响，其性能会逐渐劣化。一般情况下，使用周期大约为5 年，检查周期最长为1 年，接近寿命期时最好在半年以内。
3)定时器在使用数年后，动作时间会有很大变化，在检查动作时间之后应考虑是否进行更换;继电器和接触器经过长期使用会发生接触不良现象，应根据触点寿命进行更换。
4)熔断器在正常使用条件下，寿命约为10年。
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