前言
在工业自动化生产、自动控制系统、非电量电测系统中，广泛使用了种类繁多的传感器，在测量和控制过程中起着重要作用。传感器获取现场物理信号的正确与否，直接关系到整个系统的测量精度。
传感器获取现场信号的准确与否，直接影响到整个工业自动化系统的测量与控制精度。为了获取真实的现场信息，要对计算机系统接入模拟传感器输出的模拟量电信号进行不失真的变换。
文中提出了一种针对力和位移传感器的输入标定技术，并根据理想传感器灵敏度计算了硬件增益和通道增益，同时以软件方式进行了修正。通过工程实际验证，这种方法标定结果准确，便于操作，具有工程推广价值。
1传感器输入通道
本文只针对模拟传感器即输出模拟量电信号进行讨论，并不涉及有关数字传感器。通常，计算机系统一般对传感器的接入如图1所示。
图1 传感器输入通道
这里以力传感器(多为mV级信号)为例，首先，经多路采样开关采样，进入放大器进行直流放大，最后放大的信号被送入ADC(模拟/数字转换器)，期间对快速瞬变的信号还须经采样保持处理。ADC将放大后的模拟电压信号转换成数字信号，送入计算机系统的这些数字量信息，虽代表各种物理量参数值的大小，仍须经过标度变换(工程量变换)，将它转换成原来参数的真实值，以便进行显示、计算和处理。
要保证计算机系统能获取到现场真实被检测信息，保证系统的准确度，有必要采取不失真的变换方法来获取现场真实信息，对传感器输入通道的各个环节进行统一的标定。
2输入标定思想
一般情况下，位移输入没有类似力反馈的内部硬件增益。
图2所示是力、位移传感器输入标定模块图。通常位移反馈信号(LVDT或电位计式)的放大计算类似力传感器信号的放大，但是它们同样需要计算增益，并使满量程的最大最小值保持在±10V.
图2 位移传感器输入标定模块图
图3所示是力、位移传感器输入标定比较图。
图3 位移传感器输入标定比较图
首先来研究力传感器的输入。与计算机系统连接的力传感器，是一个连接有激励电压的惠斯通电桥，它能够输出以mV为单位的反馈信号[3].这个信号的强弱与激励电压有关，如激励电压采用10 V，要由非常精确的线性电源提供(内部或独立的外置电源)，力传感器最终的输出信号与在力传感器上施加的外部力成比例，这个mV级信号即计算机系统测量的力信号。
其次是确定已选力传感器灵敏度。力传感器灵敏度是由计量部门使用标准测力机检定得出的，并在力传感器检定证书中标明。例如，力传感器灵敏度为1. 979 8 mV/V.
然后是确定硬件增益。为了使ADC获得最佳的分辨率，这个mV级信号需要通过硬件增益来放大，以使信号尽可能逼近满量程的±10 V.用户确定特定力传感器所需要的一挡增益是非常简单的，如表1所列。
对于具有确定灵敏度系数的力传感器来讲，放大后的信号电压范围可采用如下公式进行计算：
放大后的信号电压=激励电压值×力传感器灵敏度×放大系数
每一级放大系数都有一个对应的理想力传感器灵敏度，它是能给出最大放大效果的那一个灵敏度。例如，对于硬件增益500倍来说，对应的力传感器的理想灵敏度为2 mV/V.
任何超过2 mV/V的信号都将导致总放大后的信号超过10 V和A/D转换器输入的饱和。这将被视为信号截断，从而无法达到全量程测量。可以看到采用放大系数500时最接近10 V，表明没有信号被截断，因此它就是我们需要的最理想的放大系数。下面通过几个方面来进行说明。
2.1 A/D转换器
传感器信号经过调理即放大后，就要被送入到ADC进行转换。由于放大器和ADC本身有微小的误差，通常有必要对数字输出信号进行修正以便获得一个更精确的信号。这通过输入通道标定增益(Calibration Gain)和零偏(CalibrationOffset)来实现。
2.2力传感器修正
反馈信号随后通过一个以10级20行表格形式构成的软件放大器做进一步的修正。这个表格的目的是用来修正力传感器的非线性，采用多步分段式的方法。通常力传感器的非线性区出现在使用极限状况下(100%量程)，因此通常采用一个传感器标定增益和零偏就足够了。
2.3力传感器标定零偏
对于具有特定灵敏度的力传感器，以下的例子计算结果都少于10 V，这表明没有信号截断。例如：
10×1.934 mV/V×500 = 9.670 V10×2.321 mV/V×250 = 5.800 V然而，±10 V的整个测量范围却没有达到。为了使反馈信号放大到满量程的最大、最小力，就要使用力传感器标定增益(10级表格)。
为了快速确定力传感器所需标定增益，一是用对应的理想最大输入电压除以实际放大后信号电压，二是用对应的理想灵敏度除以实际灵敏度，表3和表4所列就是两种计算力传感器标定增益的方法值。
由于力传感器的静态零偏或作用在力传感器上的其他质量，测量信号中将会看到零偏。利用10级表格零偏列参数输入可消除这个偏移，以全量程的百分比值输入后的力传感器标定零偏如表5所列。
自此，软件中的读数将以满量程的百分比形式准确地显示，或以工程值准确显示。
3输入标定过程
以力传感器输入通道的标定过程为例予以说明。力的标定过程分为两部分进行。
3.1输入通道增益和零偏的标定
如采用一个独立的精确电源作为输入，返回信号需要通过一个1 MΩ的电阻连接到模拟地。避免由信调器电路的输入电流的偏差而带来的输入电压的不稳定。同样，也需要测量激励电压在电缆末端的电压值，并把它考虑进来。所以，强烈建议用户采用标定盒来进行标定。
确定已连力传感器的灵敏度，例如，力传感器灵敏度为1.979 8 mV/V.
确定反馈信号量程范围是从-10 ~ +10 V.为了能够充分利用整个量程，最理想的办法是采用放大系数，这个放大因子可以把反馈信号放大到±10 V范围内。通过两个步骤来实现，一是采用硬件增益，另一是输入通道标定增益。
现以硬件增益为例，选择能够把反馈信号放大到小于或等于10 V的放大系数。可以看到采用放大系数500倍时最接近10 V，因此它就是我们需要的最理想的放大系数。必须确保最终电压不超过极限(-10 ~ +10 V)。若超过了极限，可能出现无法预测的后果。
在确定了硬件增益后，再把一个mV级高精度电源或一个标定盒或参考力传感器连接到计算机系统的传感器输入通道上。
由于放大器和ADC不是完全理想的，自身存在很小的误差，达到的增益不可能确切就是所选择的硬件增益。为了确保最终信号不会高于+10 V或低于-10 V，建议标定工作在满量程的50%范围内进行。
例如，与所选硬件增益500对应的理想灵敏度为：
10 V反馈电压/(10 V激励电压×500)= 2 mV/V
需要注意的是，激励电压以+5 V、-5 V形式给出，而要以一个mV级高精度电源来仿真模拟力传感器输出信号，一般可选择+10mV和-10mV作为输出来模拟50%的载荷。这样：
5 V激励电压(50%的10 V激励电压)×2 mV/V = 10 mV因此有：
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