lkV及以下低压电缆击穿，除了运输、保管、安装使用不当外，生产环节工艺不规范也是重要原因，本文主要涉及生产中的问题。这不仅造成电缆的生产成本增加，而且影响产品按时交货，并且给电缆后期的安全运行埋下了质量隐患。电缆生产过程中造成低压交流电缆击穿的主要因素有以下几点：
1．导体毛刺绝缘挤出前应该检查导体表面是否有毛刺存在，因为在做耐压实验时，导体表面的毛刺会形成尖端放电，造成电缆击穿。
2．杂质绝缘料必须清洁无杂质，且应在合格期内。在以往发生的电缆击穿事故中，出现过由于绝缘料中掺杂了杂质而导致电缆击穿的现象。
3．挂伤、碰伤绝缘层一方面在绝缘挤出或者复绕过程中，由于收线盘轮边不是很光滑，当绝缘线芯靠到轮边时，极易挂伤绝缘；另一方面煮水过程中工装轮之间相互碰撞，损伤绝缘线芯；第三，煮水完毕后，没有经过静置直接火花复绕，这样由于绝缘没有冷却下来，绝缘线芯间温度太高，在复绕过程中绝缘与绝缘之间发生粘连，造成击穿；另外在成缆过程中，若选用的模具不合适（模具偏小或有缺陷的模具），会刮伤绝缘。所以在成缆时应对成缆机穿线孔、分线板等走线部位进行检查，避免刮伤绝缘。此外，成品或半成品周转过程中、工装轮与工装轮之间、叉车与工装轮之间、工装轮与设备之间碰撞，极易碰伤电缆或绝缘，从而导致电缆击穿。
4．扎伤绝缘铠装过程中若钢带有喇叭口、折边、尖角、毛刺或钢带接头太长，在装铠过程中很容易扎伤绝缘。所以铠装工序金属带绕包不仅应该平整、紧密，同时还要注意钢带质量情况。
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