采用ASC-III型铝电解模糊控制系统．槽控箱（下位机）与运行室监控电脑（上位机）布局如右图．槽控箱安装在电解槽旁边，它其实就是一台小电脑，时刻采集槽压（电解母线的电压）、电流信号，并对其计算判断，通过位总线传送到监控电脑。与此同此，槽控箱还需对监控电脑发出的指令是否动作作出判断，如果动作，则不显示故障，否则将其故障依代码的形式经总线传送到监控电脑，运行人员在电脑上发现故障代码通知维修工到现场处理故障。
近段时间，生产口出现06故障（提升机加电不吸），05故障（提升机工作不吸）非常多，其检测原理（参照上图）简述如下：当控制程序发出提升机升（降）的指令时，相对应的交流接触器KM3( KM4)线圈得电，主触头吸合，电机得电而正转（反转）．同时交流接触器的常开辅助触头(13、14)闭合。由于交流接触器的14端接直流+24V的负极，从而光耦TIP521 -4的(8)脚变为低电平，内部的发光二极管导通，(9)脚输出高电平，通过74LS245（八同相三态总线收发器）处理后送人槽控箱的CPU．CPU作出正确判断，提升机加电正常；假如程序发出提升机升（降）的指令后，CPU未检测到(14)脚的低电平信号，则发出06故障代码；当提升机工作后，继电器KAA11线圈得到380V经电阻R22(30kn)降压约220V的电压，继电器吸合，常开触头(1、2)闭合。由于(2)脚接直流+24的负极，从而光耦TLP521-4的(6)脚变为低电平，内部的发光二极管导通，(11)脚输出高电平．通过74LS245处理后送入槽控箱的CPU，CPU作出正确判断，提升机工作正常，假如CPU未检测到继电器KAI1的(2)脚低电平信号，则发出05故障代码。
技术人员在现场对其发生05、06故障的槽控箱仔细观察，在控制程序发出提升机加电和工作的信号时，交流接触器(KM3、KM4)及继电器KA11都有相应的动作，说明交流接触器线圈得电，并且在操作提升机升，降时，提升机确实已经动作，看来大多数05、06故障是假故障，那为什么会显示05、06故障呢？是哪一环节阻挡了反馈信号？到现场拆回一台槽控箱到维修室，大量分析研究，排除极少数是接插件接触不良外．90%都是交流接触器辅助常开触头或继电器常开触头在闭合后．接触电阻大（高达上千欧）。
问题找到了，但如何解决还是有难度，因为电解车间粉尘大，高温氧化严重，曾经实验过用细砂纸打磨其触头，但效果极差，运行几天故障依旧，返修率极高。为了降低生产成本，不能总是更换交流接触器这样昂贵的配件。反复试验，终于设计出如下图电路，在生产中取得了良好的效果。
采用电容降压，光耦反馈信号。当KM3线圈得电后．220V电压经电容Cl (O.lμF)降压、R2与R3分压、Dl整流、光耦Ul (4N26)导通，经电容C4(47μF/25V)滤波，得到平滑的电压加到ICl (ULN2004)的(1)脚。桐对应的(16)脚变为低电平，R19为泄放电阻，光耦TLP521-4的(8)脚变为低电平，内部的发光二极管导通，(9)脚输出高电平，通过74LS245（八同相三态总线收发器）处理后送入槽控箱的CPU．CPU作出正确判断，提升机加电正常。其他两路的工作原理同上。
ULN2004是一个7路反相器，即当输入端为高电平时ULN2004输出端为低电平，当输入端为低电平时ULN2004输出端为高电平。由于采用的是电容降压，整个线路布局非常简单，全部元件安装在ScmXLOCm的电路板上，不影响槽控箱原来结构。
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