该打印机印件发黑，并越来越黑，所印图像也极浓；或印件发浅，并越来越浅，直至无图像。
分析与检修：印件发黑时，一般应首先清洁光路，因为随着使用时间的增长，光路部分极易被污染；使曝光量受到影响，致使印件发黑。但本例故障在清洁光路后仍然不能予以排除，而且在发黑的印件上，图像浓度也极高。这时可以拉出显影器，用一小片白纸压磁辊上的磁刷，若在白纸上留下极浓的影子，便可断定墨粉与载体的比例失调，即墨粉所占的比例大大高于正常值。
印件发浅直至无图像，这种故障是由于墨粉比例太低而造成的。这可以用一小片白纸压磁刷，在白纸上留下的影子极浅，甚至无影子来加以证明。
解决墨粉与载体比例失调的办法是；当墨粉比例高时，可打开原稿台的盖板，不断地印全黑件，边印边观察，直至印件正常为止；当墨粉所占比例低时，则应取出显影器，在显影槽内加入一定数量的墨粉，并不断用手转动显影器的磁辊把手，使所加入的墨粉与载体均匀混合，直至墨粉与载体的比例恢复正常。要说明的是，当墨粉比例低时，会增加载体颗粒之间的磨擦机会，使载体颗粒表面极易损坏，造成载体失效。另外，在印全黑件时，由于印件表面墨粉过多，会增加印件的厚度，故易在定影器处卡纸。这种现象在墨粉比例恢复正常后会自行消除。
以上调节墨粉与载体比例的方法虽然能暂时解决故障，但并没有从根本上解决问题，因为使用一段时间后，该故障现象会再次发生。理光4000系列复印机是通过CPU不断检测墨粉的浓度，并自动控制下粉量。机器出厂时，下粉量的控制一般调整在自动状态。4000系列机器的墨粉检测传感器位于硒鼓的右下侧，即在显影器的下面，这个部位极易受污染。一旦检测传感器被墨粉污染，下粉控制就会失灵，其结果不是过量加粉，就是停止加粉，造成了墨粉与载体的比例严重失调，产生本例故障现象。因此，应该经常清洁这一检测传感器。但是这一检测传感器紧挨硒鼓，不易进行清洁工作。
为解决这一同题，可以调整机器的加粉控制状态，改自动控制加粉为固定方式加粉。具体方法是：打开机器后盖，在后盖的里侧标有加粉方式及加粉比例的开关位置，按照其上所标的位置，调整相应开关。一般加粉置调节在3.5%为宜。在工作一段时间后，如果发现印件的颜色浓淡发生变化，还应及时调节加粉量。
