墙面水刷石施工交底

    4.1.2  各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。
    4.2  基本项目：
    4.2.1  表面：石粒清晰，分布均匀，紧密平整，色泽一致，无掉粒和接槎痕迹。
    4.2.2  分格条（缝）：宽度和深度均匀一致，条（缝）平整、光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。
    4.2.3  滴水线（槽）：流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、深度均不小于10mm，整齐一致。
    4.3  允许偏差项目，见表9-5。
                             外墙面水刷石允许偏差                    表9-5
项次 项    目 允许偏差 (mm) 检查方法
1 立面垂直 5 用2m托线板检查
2 表面平整 3 用2m靠尺及楔形塞尺检查
3 阴阳角垂直 4 用2m托线板检查
4 阴阳角方正 3 用2cm方尺及楔形塞尺检查
5 墙裙勒脚上口平直 3 拉5m小线及尺量检查
6  分格条平直 3 拉5m小线及尺量检查
7 全高垂直 单层、多层 H‰且≤20 经纬仪检查
 全高垂直 高层 H‰且≤30 经纬仪检查

5  成品保护
    5.1  粘在门窗框及砖墙上的砂浆应及时清理干净。铝合金门窗应及时粘好保护膜，以防污染。
    5.2  喷刷时应用塑料薄膜覆盖好已交活的墙面，以防污染。特别是风天更要细心保护和覆盖。
    5.3  建筑物进出口的水刷石抹好交活后，应及时钉木条保护口角，防止砸坏棱角。
    5.4  拆架子及进行室内外清理时，不要损坏和污染门窗玻璃及水刷石墙面。
    5.5  油漆工刷油时应注意别将油罐碰翻污染墙面，对已做好的刷石窗台及凸线等，应加以保护，严禁蹬踩损坏。
6  应注意的质量问题
    6.1  灰层粘结不牢、空鼓：原因是基层未浇水湿润；基层没清理或清理不干净；每层灰跟得太紧或一次抹灰太厚；打底后没浇水养护；预制混凝土外墙板太光滑，且基层没“毛化”处理；板面酥皮未剔凿干净；分格条两侧空鼓是因为起条时将灰层拉裂。应注意基层的清理、浇水；每层灰控制抹灰厚度不能过厚；打底灰抹好24h注意浇水养护。对预制混凝土外墙板一定要清除酥皮，并进行“毛化”处理。
    6.2  墙面脏、颜色不一致：刷石墙面没抹平压实，凹坑内水泥浆没冲洗干净，或最后没用清水冲洗干净；原材料一次备料不够；水泥或石渣颜色不一致或配合比不准，级配不一致。操作时应反复揉压抹平，使其无凸凹不平之处，最后用清水冲刷干净。要求刷石配合比有专人掌握，所用水泥、石渣应一次备齐。
    6.3  坠裂、裂缝：原因是面层厚度不一，冲刷时厚薄交接处由于自重不同坠裂，干后裂缝加大；压活遍数不够，灰层下密实也易形成抹纹或龟裂；石渣内有未熟化的颗粒，遇水后体积膨胀将面层爆裂。要求打底灰一定要平整，面层施工一定要按工艺标准边刷水边压，直至表面压实、压光为止。
    6.4  烂根：刷石与散水及与腰线等接触的平面部分没有清理干净，表面有杂物，待将杂物清净后形成烂根；由于在下边施工困难，压活遍数不够，灰层不密实，冲洗后形成掉渣或局部石渣不密实。刷石与散水和腰线接触部位的清理；刷石根部的施工要仔细和认真。
    6.5  阴角刷石、墙面刷石污染、混浊，不清晰：阴角做刷石分两次做两个面，后刷的一面就污染前面已刷好的一面。整个墙面多块分格，后做的一块，刷洗时污染已经做好的一块；将阴角的两个面找好规矩，一次做成，同时喷刷。对大面积墙面刷石，为防止污染，在冲刷后做的刷石前，先将已做好的刷石用净水冲洗干净并湿润后，再冲刷新做的刷石，新活完成后，再用净水冲洗已做好的刷石，防止因冲洗不净造成污染、混浊。
    6.6  刷石留槎混乱，整体效果差：刷石槎子应留在分格条中，或水落管后边，或独立装饰部分的边缘处，不得留在块中。
7  质量记录
    本工艺标准应具备以下质量记录：
    7.1  水泥出厂证明和试验报告。
    7.2  砂子质量证明书及含泥量报告。
    7.3  石渣、小豆石等质量证明书。
    7.4  生石灰粉、粉煤灰出厂合格证。
    7.5  其他材料：107胶、YJ302界面处理剂的出厂合格证及使用说明。
    7.6  质量检验评定记录。
8  水刷豆石施工工艺
    其作法与水刷石相同，只是将石渣浆换成小豆石浆粉刷而成，一般采用配合比1∶0.5∶3（常温）（水泥∶白灰膏∶小豆石），冬期施工采用1∶2配合比施工。

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