3.4.2.1 在润湿的加气混凝土板上刷一道掺有水重20%的107胶水泥浆，紧跟着薄薄地刮一道1∶1∶6混合砂浆，用笤帚扫出垂直纹路，终凝后浇水养护，待所抹砂浆与加气混凝土粘结一起，手掰不动为度。方可吊垂直，套方找规矩，冲筋，抹底层砂浆。
3.4.2.2 在润湿的加气混凝土板上，喷或甩一道掺有水重20%的107胶水拌合成的1∶1∶6混合砂浆，要求疙瘩要喷，甩均匀，终凝后浇水养护。待所喷、甩的砂浆与加气混凝土粘结牢固后，方可吊垂直，套方，找规矩，抹底层砂浆。
抹底层砂浆配合比为1∶1∶6混合砂浆，分层施抹，每层厚度宜控制在7～9mm，打底灰与所冲筋抹平，用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。
3.4.3 粘分格条、滴水槽：按图纸上的要求弹线分格、粘条，要求分格条表面横平竖直。
3.4.4 抹粘石砂浆，甩石渣粘石：方法与前相同。
3.4.5 操作程序：自上而下施工，门窗碹脸、阳台、雨罩等应先粘小面后粘大面，先粘分格条两侧再粘中心部位。大、小面交角处粘石应采用八字靠尺。滴水槽留置的宽度、深度应符合设计要求。
3.4.6 修整、处理黑边：粘石灰未终凝前应检查所粘的墙有无缺陷，发现问题应及时修整，如出现黑边，应掸水补粘米粒石处理。
3.4.7 起条、勾缝：粘石修好后，及时将分格条、滴水槽起出，并用抹子轻轻地按一下，第二天用素水泥膏勾缝。
3.4.8 浇水养护：常温24h后，用喷壶浇水养护。
3.5 冬期施工：
3.5.1 抹灰砂浆应采取保温措施，砂浆上墙温度不应低于+5℃。
3.5.2 抹灰砂浆层硬化初期不得受冻。气温低于+5℃时，室外抹灰应掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量通过试验确定。
3.5.3 用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后施工，不得用热水冲刷冻结的墙面或消除墙面上的冰霜。
3.5.4 抹灰内不能掺白灰膏，为保证操作可以用同体积粉煤灰代替，以增加和易性。
4 质量标准
4.1 保证项目：材料的品种、质量必须符合设计要求。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。
4.2 基本项目：
4.2.1 粘石表面石粒粘结牢固，分布均匀，表面平整，颜色一致，不显接槎，无露浆，无漏粘，阳角处无黑边。
4.2.2 分格条宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直，通顺。
4.2.3 滴水线（槽）流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、深度均不小于10mm。整齐一致。
4.3 允许偏差项目，见表9-6。
墙面干枯石允许偏差 表9-6
项次 项 目 允许偏差 (mm) 检查方法
1 立面垂直 5 用2m托线板检查
2 表面平整 5 2m靠尺及楔形塞尺检查
3 阴阳角垂直 4 2m靠尺和楔形塞尺检查
4 阳角方正 3 2cm方尺及楔形塞尺检查
5 分格缝平直 3 拉5m小线，不足5m拉通线检查
6 全高垂直 单层、多层 H‰且≤20 经纬仪检查
高层 H‰且≤30 经纬仪检查
注：H为建筑物立面总高度。
5 成品保护
5.1 门窗框及架子上的砂浆应及时清理干净，散落在架子上的石渣应及时回收。铝合金门窗应保护好，其上的保护膜完好无损。
5.2 翻板子，拆架子不要碰撞干粘石墙面，粘石后棱角处应加以保护，防止碰撞。
5.3 油工刷油时严禁踩蹬粘石面层及棱角，切勿将油罐碰掉污染粘石墙面。
5.4 做刷石前应保护好粘石墙面，防止刷石的水泥浆污染粘石面。
6 应注意的质量问题
6.1 粘石面层不平，颜色不均：粘石灰抹的不平，粘石时用力不均；拍按粘石时抹灰厚的地方按后易出浆，抹灰薄，灰层处出现坑，粘石后按不到。石渣浮在表面颜色较重，而出浆处反白，造成粘石面层有花感，颜色不一致。
6.2 阳角及分格条两侧出现黑边：分格条两侧灰干得快，粘不上石渣；抹阳角时没采用八字靠尺，起尺后又不及时修补。价格条处应先粘而后再粘大面，阳角粘石应采用八字靠尺，起尺后及时用米粒石修补和处理黑边。
6.3 石渣浮动，平触即掉：灰层干得太快，粘石后已拍不动，或拍的劲不够；粘石前底灰上应浇水湿润，粘石后要轻拍，将石渣拍入灰层2/3。
6.4 坠裂：底灰浇水饱合。粘石灰太稀，灰层抹的过厚，粘石时由于石渣的甩打将灰层砸裂下滑产生坠裂。故浇水要适度，且要保证粘石灰的稠度。
6.5 空鼓开裂：有两种，一种是底灰与基层之间的空裂；另一种是面层粘石层与底灰之间的空裂。底灰与基体的空裂原因是基体清理不净；浇水不透；灰层过厚，抹灰时没分层施抹。底灰与粘石层空裂主要是由于坠裂引起为多。为防止空裂灰生，一是注意清理，二是注意浇水适度，三要注意灰层厚度及砂浆的稠度。加强施工过程的检查把关。
6.6 分格条、滴水槽内不光滑、不清晰：主要是起条后不匀缝，应按施工要求认真勾缝。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 原材料出厂证明及试验报告（砂、石渣）。
7.2 水泥复试报告及出厂证明。
7.3 使用胶粘剂的材质证明及出厂合格证。
7.4 质量检验评定记录。
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