为控制梁的位移，应使梁两头中心线的底点与柱子顶端的定位线对准，如果误差不大，可用撬棍轻微拨动使之对准。当误差较大时，不许用撬棍生扳、硬撬，否则会影响柱子垂直度的变化。应将梁重新吊起，稍离支座，操作人员分别从两头扶稳，目测对准轴线，落钩要平稳，缓慢入座，再使梁底轴线对准柱顶轴线。
梁身垂直偏差的校正：从两端用线坠吊正，互报偏移数，再用撬棍将梁底垫起，用铁片支垫平稳严实，直径两端的垂直偏差均控制在允许范围内，注意在整个校正过程中，必须同时用经纬仪观察柱子的垂直有无变化。如因梁的安装就位而造成柱子的垂直偏差超出允许值必须重新进行调整。当位移、垂直偏差均校正后进行支顶加固，方可摘勾。
(6)梁、柱节点核心区做法
1)装配式框架梁、柱节点处理是施工中的关键部位，施工过程必须严格检查与控制，精心施工。装配式框架梁柱节点核心区做法见图2－39(1)－(8)。
梁柱节点安装时，核心区的做法要符合设计大样图和建筑物抗震构造的要求，箍筋应采用预制焊接封闭箍，整个加密区，包括核心区之外的上下加密部位，要求箍筋的间距、直径、数量、135度弯钩及平直部分的长度满足设计要求。在叠合梁的上铁部位应设置1φ12焊接封闭定位箍，用来控制柱子固箍上下接头的正确位置。
2)柱子接头处的做法
A．边柱、角柱及封顶柱的节点处，梁或柱主筋的搭接锚固长度和焊缝，必须满足设计图纸和抗震规范的要求。顶层边角柱接头部位梁的上铁除与梁的下铁搭接焊牢，其余上铁要与柱顶预埋锚固筋焊牢。顶层锚固筋应对角设置、焊牢。
B．节点区混凝土的强度等级应比柱身混凝土的强度等级提高5MPa。在上层结构安装前应将柱子接头部位施工完毕。
节点区第一次接头现浇混凝土(接缝)强度未达到设计要求时不得安装上层的结构构件。当设计无要求时，混凝土的强度应大于10MPa，才许吊装上层的结构构件。施工过程中混凝土的强度控制应以同条件试块为依据。
柱下端的后浇混凝土可在上一层梁、柱或再上一层的柱吊装完后再进行浇筑。
柱接头捻缝用干硬混凝土，采用重量比为1：1：1的干性豆石混凝土，宜用浇筑水泥配制，水灰比控制在0.3，其强度应比柱身混凝土强度大5Mpa。
捻缝前先将缝清扫干净，用麻绳、麻袋蓄水充分湿润，两侧面用模板挡住，两人同时对称用扁口錾子操作，随填随捻实。按上述方法加强养护不少于7d，防止出现收缩裂缝。
记录、验收：柱子接头按设计要求焊接后才许安装梁。在吊装梁的时候用经纬仪随时观察柱子垂直度的变化。柱子的垂直偏差是在上部结构以及梁焊接后测定，节点处的做法、其焊接质量均应在自检的基础上办好隐蔽工程验收，方可浇灌混凝土。
(7)剪力墙施工：预制钢筋混凝土框架结构的剪力墙部位的施工应在本楼层的梁、柱全部安装完成之后，随之在空腹梁内穿插竖向钢筋，将水平筋与柱内预埋之插铁(或钢板)焊牢。钢筋接头处在同一断面均应错开50%。按现浇钢筋混凝土工艺支好模板，将混凝土浇灌振捣密实加强养护，按规定制作试块。
(8)楼板或层面板安装：
一般应优先采用硬架支模安装或直接就位，使端部板底结合密实。
1)划板的位置线：在梁(或墙板)侧面，按结构平面布置图，划出板缝位置线，注明板的型号，当房间的进深尺寸与楼板的宽度尺寸不相适应时应调整板缝宽度。板缝宽度不宜小于40毫米。当板缝宽度≥60毫米时，按计算配制板缝钢筋。板入支座的长度，长向板应≥70毫米，短向板应≥35毫米。板必须按设计要求对号入座，不得放错板号。
2)板就位前应将墙顶(或梁上皮)清扫干净，根据500mm标高线检查标高，复查轴线。抹好1：2水泥砂浆找平层。如需提前安装，当采用硬架支模时，在板的两端用立柱间距1m左右架设水平楞。顶楞平直，支承模板。水平楞应紧贴墙体。标高要一致，竖向支承牢固。另加横向支承。防止浇灌圈梁混凝土时，将水平楞涨开、跑浆，造成墙顶阴角不方正，影响室内装修。
直接就位时，应在找平层上浇水灰比为0.45的素水泥浆，保证板端支座严密，板应按设计规定尺寸搁置。两端搁置长应一致。
3)位置调整：对准位置线，落稳后才许脱钩。用撬棍拨动板端，外露胡子筋要理顺。短向圆孔板板端伸出的胡子筋，在中间支座交叉点上加一根ф6通长筋。逐点绑牢。板缝混凝土必须振捣密实，边支座胡子筋应伸入圈梁内锚固。长向主孔板和叠合板在板端伸出的钢筋上加一根ф12通长筋，隔根点焊，且每块板点焊不少于4根。
5．质量标准
1)吊装时构件的混凝土强度必须满足设计和规范的要求和《预制混凝土构件质量检验评定标准》(GBJ321-90)的规定，构件的型号、位置、支点、锚固必须符合设计要求，且无变形、损坏现象。检查构件出厂证明和吊装记录。
2)构件节点构造、锚固做法必须符合设计要求和建筑物抗震规范的有关规定，安装平稳、牢固、安全可靠。
3）框架结构梁、柱接头、预应力钢筋混凝土结构以及下层结构承受内力的接头(接缝)、板槰、圈梁、构造节点的混凝土(砂浆)，必须计量准确，浇捣、捻缝要密实。加强后期养护，检查试块试验报告，其强度必须满足设计要求和施工规范的规定。
(2)基本项目：
1)梁、柱、板就位锚固：
框架结构中的梁、柱、板轴线位置，标高、坐浆及节点构造做法，板端堵孔，板端锚固，板槰宽度应符合设计大样图的构造要求，各种联接铁件，焊牢后应与构件表面平齐，细部尺寸认真考虑，在加工图上提出要求，避免影响装饰层的施工。
2)构件接头、焊接做法应符合设计要求和施工规范的规定。构件主筋及联接钢板的焊接，焊缝长度、宽度、厚度均应符合设计要求和焊接规程的有关规定，焊缝表面平整，焊波均匀，无凹陷、焊瘤和烧伤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。焊渣、药皮和飞溅物清除干净。
(3)允许偏差项目：见表2－46、表2－47。
楼板、屋面板安装允许偏差 表2－46
项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法
1 轴线位置偏移 5 尺量检查
2 层高 ±10 用水准仪或尺杆检查
3 板搁置长度 ±10 尺量检查
4 相邻板下表面平整 抹灰 5 靠尺和塞尺
不抹灰 3
预制框架构件安装允许偏差 表2-47
项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法
1 柱子 中心线对定位轴线位移 5 尺量检查
2 上下柱接口中心线位移 3 尺量检查
3 垂直度 ≤5m柱 5 用经纬仪或吊线板和尺量检查
4 ＞5m柱 10
5 ＞10m多节柱 1‰柱高且＜20
6 牛腿上表面及柱顶标高 ≤5m ＋0、－5 用水准仪或尺量检查
7 ＞5m ＋0、－8
8 梁 中心线对定位轴线位移 5 尺量检查
9 梁上表面标高 ＋0、－5 用水准仪或吊线板尺量
10 垂直偏差 3 用吊线板和尺量
11 加气层面板 板支承长度 ±10 尺量检查
12 相邻两板底面高差 3 用靠尺塞尺
13 板底最大挠度 1‰L 用顶杆抄平
14 楼梯
阳台 水平位移、偏移 10 尺量检查
15 标高 ＋5 用水准仪尺量
6．成品保护
（1）楼面上的柱网格轴线要保持贯通、清晰，安装节点的标高要注明，需要处理的要胡明显的标记，不得任意涂抹、理发和污染。
（2）安装梁、柱的定位埋件要保证标高准确，不得任意撬动、碰击和移位，用来准确地控制梁、柱节点处第一次浇灌混凝土的标高。
（3）节点处的主筋不得歪斜、弯扭。清理铁锈、水泥砂浆、污秽的过程中不得猛砸。在现浇节点混凝土之前，用φ12钢筋焊成封闭式定位箍，固定柱子主筋的位置。节点加密区的箍筋采用焊接封闭式，其间距必须按照设计和抗震要求关于箍筋加密的规定设置、绑扎牢固。
（4）已安装完的梁、柱、板不得任意将支撑、拉杆撤除。需待焊接主筋冷却后方可撤除用于校正的顶杆，在整个安装过程中随时观察梁、柱垂直度的变化，发现偏移及时纠正。
（5）构件在运输和堆放时，垫木的支垫位置应符合规定，一般应靠近吊环，垫块厚度应高于吊环，且上下垫木成一直线。防止因支垫不合理，造成构件损环。堆放场地应平整、坚实，不得积水。底层应用100×100mm方木或双层脚手板支垫平稳。每垛构件应按施工组织设计规定的高度和层数码放整齐。
（6）安装各种管线时，不得任意剔凿构件，施工中不得任意割断钢筋或造成硬弯损坏成品。
7．应注意的质量问题
（1）构件缺陷：
构件型号、规格使用错误，构件出厂尚未达到规定的强度，造成断裂、损坏。在运输和安装前应认真检查构件的外观质量，检查混凝土强度。运输、装卸时应针对构件的完好性进行交接，采用正确的装卸方法，防止损坏构件。损坏或有缺陷的构件，未经技术部门鉴定，不得使用。
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