普通卧式车床CDE-6140/2000三大规程

（50Hz用）1440rpm 刀架快速移动电机 型号 Yss2-5634 功率 275W  1/3hp 转速 1360rpm 冷却泵电机 型号 YSB-25 功率 150W  1/5HP 流量 25L/min 三角皮带 型号 （50Hz用）B2210 根数 4 机床外形尺寸 （长）2650×（宽）1198×（高）1362   机床净重 2070   　　　　　　　　　普通卧式车床CDE6140A/3000 主要技术性能及主要参数（见表1）： 项目 机床型号及参数 CW6163E3000 机身上最大工件回转直径 630mm 最大工件长度 3000 mm 最大车削长度 2850mm 刀架上最大工件回转直径 350mm 主轴箱 主轴孔直径 105mm 主轴孔前端锥度 公制120（1：20） 主轴转速级数（正反转相同） 18 主轴转速范围 7.5~1000rpm 进给箱∧采用公制丝杠时∨ 主轴和进给箱的传动比 纵横向进给量级数 64 纵向进给量范围 0.1~24.3mm 横向进给量纵向进给量 0.05~12.5mm/r 公制螺纹有效范围及种数 66 公制螺纹范围 0.5~240mm  5种 模数螺纹种数 53种 模数螺纹范围 0.5~120 车削英制螺纹种数 34 　　　　　　　　　　英制螺纹范围 28-1牙/英寸     刀架 主轴中心至刀具支撑面的距离 36mm 车刀刀杆的最大尺寸 30mm×30mm(13/16″×13/16″) 小刀架的最大行程 200mm 刀架转盘的回转角度 ±90° 容许的最大切削力 19600N 容许的最大进给力 780N 尾座 顶尖套筒直径 100mm   尾座 顶尖套筒行程 250mm 顶尖套筒锥孔锥度 模氏6号 尾座体横向最大移动量 ±10mm 主电机 型号 （50Hz用）Y160M-4 功率 （50Hz用）11KW 转速 （50Hz用）1440rpm 刀架快速移动电机 型号 NJ12-4 功率 1.1KW 转速 1350rpm  冷却泵电机 型号 AOB-25 功率 0.09KW 流量 25L/min 三角皮带 型号 （50Hz用）B1880 根数 4 机床外形尺寸 （长）5030×（宽）1340×（高）1830   机床净重 5000   安全操作规程 开机前的检查 根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。 检查各部件电气设施，手柄、传动部位、防护、限位装置齐全可靠、灵活。 各档应在零件位，皮带松紧应符合要求。 床面不准直接存放金属物件，以免损坏床面。 被加工的工件、无泥砂、防止泥沙掉入拖板内、磨坏导轨。 未夹工件前必须进行空车试运转，确认一切正常后，方能装上工件。 二、操作程序 1、上好工件，先起动润滑油泵，使油压达到机床的规定，方可开动。 2、调整交换齿轮架，调挂轮时，必须切断电源，调好后，所有螺栓必须紧固，扳手应及时取下，并脱开工件试运转。 3、装卸工件后，应立即取下扳手和工件的浮动物件。 4、机床的尾架、摇柄等按加工需要调到适当位置，并紧固或夹紧。 5、工件、刀具、夹具必须装卡牢固。浮动力具必须将引刀部分伸入工件，方可启动机床。 6、使用中心架或跟刀架时，必须调好中心，并有良好的润滑和支撑接触面. 7、加工长料时，主轴后面伸出的部分不宜过长，若过长应装上托料架，并挂危险标记。 8进刀时，刀要缓慢接近工件，避免碰击；托板来回的速度要均匀。换刀时，刀具与工件必须保持适当的距离。 9、切削车刀必须紧固，车刀伸出长度一般不超过刀厚度的2.5倍。 10、加工偏心件时，必须有适当的配重，使卡盘重心平衡，车速要适当。 11、盘卡超出机身以外的工件，必须有防护措施。 12、对刀调整必须缓慢，当刀光离加工部位40-60毫米时，应改用手动或工作进给，不准快速进给直接吃刀。 13、用锉刀打光工件时，应将刀架退至安全位置，操作者应面向卡盘，右手在前，左手在后。表面有键槽，方孔的工件禁止用锉刀加工。 14、用砂布打光工件外圆时，操作者按上条规定的姿势，两手拉着砂布两头进行打光。禁止用手指夹持砂布打磨内孔。 15、自动走刀时，应将小刀架调到与底座平齐，以防底座碰到卡盘。 16、切断大、重工件或材料时，应留有足够的加工余量。 三、停车操作 1、切断电源、卸下工件。 2、各部手柄打到零位，清点工器具，打扫清洁。 3、检查各部保护装置的情况。 四、运行中的注意事项 1、严禁非动作人员操作机床。 2、严禁运行中手摸刀具，机床的转动部分或转动工件。 3、不准使用紧急停车，如遇紧急情况用该按钮停车后，应按机床的启动前规定，重新检查一遍。 4、不许脚踏车床的导轨面，丝杆、光杆等，除规定外不准用脚代替手操作手柄。 5、内壁具有砂眼，缩孔或有键槽的零件、不准用三角刮刮削内孔。 6、气动后液压卡盘的压缩空气或液体的压力值必须达到规定值，方可使用。 7、车削细长工件，在床头前面伸出长度超过直径4倍以上时，应按工艺规定用尖刀。中心架或跟刀架支扶。在床头后面伸出时，应加防护装置和警告标志。 8、切削脆性金属或切削易飞溅时（包括磨削），应加防护挡板，操作人要戴防护眼镜。     第二章   维护保养规程 一、目的 制定此程序以使得设备维护保养有序。 二、职责 设备管理部门负责制定本设备的维护保养规程及二、三级保养。 设备使用部门负责本规则的一级保养。 三、保养 一级保养 每班工作前应给机床导轨及转动部位加注润滑油。 每班工作完毕应清除切屑，擦净机床各部分。 二级保养 清洗丝杆、光杆、操作杆。 检查清洗导轨，调整皮带松紧，调整摩擦制动器。 拆洗溜板大小刀架丝杠螺母间隙。 拆洗挂轮箱齿轮、轴套，并注入新油脂。 拆洗尾座。 调整主轴径向、轴向跳动精度。 三级保养 检修主轴导轨、主轴、电机。 检修主轴变速箱及刀架。 检修主轴径向、轴向跳动精度及主轴与尾座同心度。 检查电机运转，检查线路绝缘老化破损。   第三章  检修规程 　　　一、检修周期（见表1） 检修类别

上一页  [1] [2] [3]  下一页

本文关键字：车床  操作规程，机械设备 - 操作规程