对齐推钢机操作、维护及检修规程

内容 点检周期 状 态 点 检 方 法 点检标准 日常 专业 运转 停止 目视 触摸 听音 敲击 测量 其它 液压系统 油  缸 泄漏 1W √ √ √ 无油迹 活塞杆 间隙 1M √ √ 间隙<0.05mm 活塞杆 磨损 1M √ √ √ <3mm 轴承座 轴  瓦 润滑 1M √ √ 良好 磨损 1W √ √ <3mm 地脚螺栓 松弛 1W √ √ 无松动 连接螺栓 松弛 1W √ √ 无松动 推杆装配 推  杆 泄漏 1W √ 无泄漏 推杆头 磨损 <5mm 　　　e) 维护工作安全注意事项 　　（1）维修人员巡视检查设备时，应事先与操作人员联系好，以引起操作人员的注意。 　　（2）检修设备后，设备本体上不得遗留零部件、工具及其他杂物。 　　（3）禁止在生产过程中检查设备时，用手或其他任何工具接触转动部位。 　　（4）检修或处理故障后，检修人员离开转动部位，方可通知开车。 　　（5）经常清除设备及周围的灰尘及杂物，保持设备及其周围环境清洁。 　　　f) 常见故障及排除方法 名  称 故障情况 原因分析 排除方法 执 行 人 液压系统 油缸泄漏 密封损坏 更换密封 岗位维修人员 油缸不动作 压力不足 检查管路  压力情况 检修规程 　　　a) 大中小修周期、内容及工期。 名称 周  期 检   修   内   容 工 期 中修 1次/1—2年 1更换成套转轴、液压系统。 1—2天 小修 1—2次/月 主要是进行一般的检查维护工作，更换导向装置中的易损件，维修和调整个别零部件，紧固各处螺栓、添加润滑油脂。 8小时 备注 对齐推钢机为加热炉附属设备，一般不做单独的大、中修检修计划，可随其他设备的大、中修时间临时制定 　　　b) 检修技术规范 　　（1）四推杆在保证间隙的条件下要保证推杆头位置齐平，其平行度允差不大于5mm，高度允差不大于3mm。 　　（2）各导向轮、曲轴要转动灵活，不得有卡滞现象。 　　（3）保证推杆前绞轴轴线的同轴度小于0.5/1000。 　　　c) 检修工作注意事项 　　（1）日常维护由值班维护工及操作工完成，主要是观察设备运行情况，发现问题及时处理或上报有关人员，并做好设备运行情况及存在隐患的详细记录，为计划检修提供资料。 　　（2）每次检修结束，要认真做好检修记录，并对设备发生的事故进行认真的分析和记录，以备存查。 　　（3）检修中，对设备的拆卸、清洗和装配等要按检修技术标准和有关规定要求进行。 　　（4）检修项目和内容，在检修中有变动时，要向有关人员及领导请示批准。 　　（5）检修结束后，要将设备及其周围的灰尘及杂物等清理干净。 　　（6）检修后更换下来的零部件要回收起来 ，妥善处理。然后对设备进行试运转 ，试运转时间半小时以上 ，确认无问题和缺陷后 ，方可交付操作。 　　　d) 检修安全注意事项 　　（1）检修设备时必须切断电源，并严格执行检修挂牌制，“谁挂牌、谁摘牌”，防止操作工误操作； 　　（2）检修设备的照明、消防设施应齐全可靠； 　　（3）在吊装机械零件部件时，注意防止砸伤、挤伤； 　　（4）拆卸下来的所有部件堆放要平稳可靠，不得超高堆放，防止意外发生； 　　（5）吊装大型部件时特别注意不得发生磕碰，以免造成损坏； 　　（6）所有检修场所的沟、坑边缘设置临时栏杆，并挂醒目警示标志； 　　（7）安全防护设施检修需拆卸时，应按安全技术措施要求，在确保安全的前提下方可进行； 　　（8）因检修拆除或移动的安全防护设施应在检修后恢复原位，满足原安全技术条件要求。 　　　e) 试车验收 　　（1）更换下来的废旧零部件，应运到指定地点统一存放，将施工现场清扫干净。 　　（2）检修完毕要对设备进行一次全面检查，然后通电试车2~3次，确认无问题后，方可交付使用。 　　（3）验收工作由主管领导和各有关人员组成验收组，共同检查验收，其内容包括检修质量、检修记录、设备现场卫生。 　　（4）保修时间为24小时，24小时内发生故障，以检修质量事故处理。 　　　f) 试车安全注意事项 　　（1）试车过程中由专人负责指挥。 　　（2）通知试车后，所有人员必须撤离到安全区域。 　　（3）试车前必须检查各转动、移动部件周围有无其它妨碍运转的物品或工具。 　　（4）检查各部件动作及润滑情况应在安全区域，以“问、闻、视、听”或专用仪器进行。 　　（5）在试车期间检查轴承、壳体温度时，用红外线测温仪进行，严禁近距离用手触摸。

上一页  [1] [2] 

本文关键字：推钢机  操作规程，机械设备 - 操作规程