直流电动机检修技术规范
6.3.2.1 磁极与电枢铁芯
6.3.2.1.1 铁芯应清扫干净，无锈蚀、无灼痕、无断裂、无油垢，通风气道无堵塞。
6.3.2.1.2 铁芯与机壳或轴的配合必须牢固、可靠，装压或固定方式，符合产品技术文件要求。
6.3.2.1.3 主极及换向极冲片，一般不进行刷漆处理，但由整流电源供电的磁极冲片应刷漆。铁芯组装紧密，形位规整，磁极铁芯各端面相互垂直。极尖距离应相等，与平均值相比较，误差应在±1mm以内。
6.3.2.1.4 主极及换向极铁芯与机座间垫片的材质和几何形状，应符合原设计的要求。
6.3.2.1.5 电枢铁芯形位整齐，紧密度适宜，无松片，压力均匀，片间绝缘良好。
6.3.2.2 绕组
6.3.2.2.1 主极、换向极的连接方式，发电机为NsSn，电动机为NnSs。
6.3.2.2.2 各极间绕组的连续，应采用焊接方式，且连接整齐。
6.3.2.2.3 电枢钢绑扎或无纬带绑绑扎应符合本规范6.3.1.1.3的要求。
6.3.2.2.4 定子引出线，应符合本规范6.3.1.1.2.6的要求。
6.3.2.3 换向器
6.3.2.3.1 换向器表面不得有油垢、烧痕及变黑现象。
6.3.2.3.2 换向器的换向片运行中磨损极限剩余高度和大修更换时剩余高度见表114。
6.3.2.3.3 换向器工作表面应呈圆柱形，精车后工作表粗糙度Ra≤1.6μm。外圆径向跳动量不得超过表115规定。
6.3.2.3.4 换向器轴线与换向片平行度，在换向器全长上的允许平行度，不得超过表116的规定。
表114 换向器换向片技术要求
整流子工作直径
mm
极限剩余高度
mm
大修更换剩余高度
mm
≤100
2.0
3.0
＞100～150
2.5
3.5
＞150～200
3.5
4.0
＞200～250
3.5
5.0
＞250～300
4.0
5.5
＞300～350
4.5
6.0
＞350～500
5.0
7.0
注:电动挖掘机及窄轨电机车的换向器按对应规定执行。
表115 换向器精车后外圆径向跳动 单位为毫米
换向器直径
外圆径向跳动
≤250
0.02
＞250～500
0.03
＞550
0.04
表116 换向器轴线与换向片平行度技术要求 单位为毫米
换向片长度
平行度
旧设备检修后平行度
≤100
0.08
1.0
＞100～400
1.0
1.5
＞400
1.5
2.0
注：表中平行度指换向片一端在轴线上,另一端偏离轴线的距离。
6.3.2.3.5 换向器片间绝缘深度，应符合表117中的规定，且须均匀一致。换向片沟口片倒棱角度为45°，倒棱宽度为(0.2～0.5)mm。对不带竖板的整流子在精车时，前后端面均匀应有倒角，一般采用R=0.5mm。
6.3.2.3.6 换向器两端钢压环压装必须坚固，保证换向片间有足够的压力，换向片间压力为30～35MPa。但不应使换向片根部和V型绝缘环产生有害变形。
表117 换向器片间绝缘深度技术要求 单位为毫米
换向器直径
云母下刻深度
≤50
0.5
＞50～150
0.8
＞150～300
1.2
＞300
1.5
6.3.2.3.7 换向片与升高片的连接采用铆接或焊接。升高片垫块绑扎牢固、无折断现象。
6.3.2.3.8 电机绕组与升高片的连接应采用点焊或氩弧焊。
6.3.2.3.9 各级绝缘的牵引电机，其换向器均为B级绝缘。
6.3.2.3.10 V型绝缘环，其耐压试验应符合表118规定。
表118 V型绝缘环耐压试验要求
V型绝缘环厚，mm
1
1.2
1.5
2
2.5
3
试验电压，V
5500
5500
6500
8000
11000
11000
试验时间，min
1
1
1
1
1
1
6.3.2.4 刷架与电刷
6.3.2.4.1 刷架的支撑机构必须牢固，电刷在换向器表面的布置，必须符合出厂的技术要求。电刷相互间所跨的换向片数必须相等。
两刷杆间的刷子，在换向器轴向或圆周方向的排列，应错开电刷长度或宽度约1/2。
6.3.2.4.2 刷握底边与整流子距离应符合出厂技术规定，一般为(2～3)mm。
6.3.2.4.3 刷握内表面应平整光洁，便于电刷在刷握内自由上下滑动。电刷与刷握的配合，应符合表119的规定。
表119 电刷与刷握的配合间隙 单位为毫米
类别
宽度方向间隙
长度方向间隙
最小
最大
最小
最大
电刷截面8×8以下
0.02
0.17
0.05
0.25
一般电动机
0.05
0.30
0.15
0.45
可逆电动机
0.05
0.20
0.10
0.40
分块电刷
0.10
0.25
0.10
0.40
6.3.2.4.4 电刷的型号必须符合出厂技术要求，同一电机严禁使用不同规格的电刷。电刷压力差不得超过平均值10％，电刷的压力应在(0.015～0.03)MPa范围内，较高的压力适用于振动较大的电机，如牵引电机等。
6.3.2.4.5 电刷导电辫两端连结紧固，中间不得有断裂或烧损。
6.3.2.4.6 电刷与换向器接触面积不得小于总面积的80％ 。
6.3.2.5 轴承
6.3.2.5.1 电机轴弯曲不得超过长度的0.01％，或不超过单边气隙的(6～10)％。
6.3.2.5.2 滚（滑）动轴承的检修质量标准，按本规范6.3.1.3规定执行。
6.3.2.6 机壳
6.3.2.6.1 机壳、机座、端盖不得有裂纹，零部件应完整、齐全、紧固。只在不影响磁路分布和机械强度的条件下，允许采用焊补的方法进行修理。
6.3.2.6.2 端盖上的油杯须有油标，油量适当，油道通畅，油杯盖严密。
6.3.2.6.3 机壳为两半式的电机，在装配时结合面必须平整，定位销齐全，连接螺栓紧固，对口处不准垫绝缘垫片。
6.3.2.6.4 凡轴承座与机座间有防轴电流措施的大型电机，按本规范6.3.1.7.3的规定执行。
6.3.2.7 电机气隙
6.3.2.7.1 主极和换向极间距离偏差不超过1mm。磁极应同心，其内径偏差不大于单边气隙的(5～10)％。
6.3.2.7.2 电枢与磁极铁芯之间的气隙，最大值与最小值之差不超过10％。
6.3.2.8 电枢平衡
重新绕制的电枢应按本规范6.3.1.7的要求执行。
6.3.2.9 试验
6.3.2.9.1 绕组焊接质量
重绕或检修后的电枢绕组，应按本规范6.1.1.8.1的规定执行。
6.3.2.9.2 其它试验按本规范附录A.1.6的规定进行。
本文关键字：技术 电动机 操作规程，机械设备 - 操作规程
