冲天炉(竖炉)及保温炉(平炉)操作规程
点击数:7108 次 录入时间:03-04 11:41:32 整理:http://www.55dianzi.com 操作规程
冲天炉(竖炉)及保温炉(平炉)操作规程
1. 上班前检查本岗位范围内的机械,电器设备,安全炉装置,使设备处于完关善和良好状态。
检查项目:加料斗钢丝绳,吊车,电器开关,电器讯号(电铃),鼓风机,烧咀,温度表,炉门等安全防护,检查准备所需要的工具,耐火材料等,并做好工具涂料干燥工作,严禁赤膊,穿拖鞋操作。
2. 必须按标记,规定在设备转动部位的加料斗道轨上加润滑油。
3. 操作前应检查煤气管道,风管道,各阀门是否灵活,各部水封是否有水,水位是否适中。
4. 点火前,应打开煤气管阀门和风道阀门,方可知煤气站准备煤气。
5. 点火前应将炉门全部打开,点火人员不能正对炉口,无关人员不准在炉口前站立,熔铝炉周围非要作人员禁止逗留,炉门,流口等危险区域,禁止无关人员靠近,更不准面对上述各处站立或观望,以免由于喷火,跑铝,放炮等烧伤,烫伤事故。
6. 点火时应先将木柴或要炭放进炉内燃烧,将炉温升到400~5000 C后,再按电铃通各煤气站放气,并各煤气站保持联系,严禁先放气后点火,以防气体在炉内爆炸,引火物只能用木柴或木炭,棉纱,严禁用汽油,柴油,酒精,易爆炸油料等引火,若第一次点不着火,应待炉内煤气放散后,再按上述规定重新点火。
7. 煤气烧咀点着火后,再通知煤气站开二次风。
8. 停炉时提前40分钟通知煤气站,关闭隔断水封阀后,待炉内烧咀自然熄火,但风机暂不关,用蒸气吹扫管道内残留煤气,最后停止鼓风,关闭所有阀门。
9. 点火后,根据煤气燃烧情况,调节用量,保证煤气正常燃烧,
10. 冲天炉的加料斗每次加料量为小铝块,不得超过600Kg,大块铝锭先装一起。
11. 冲天炉空炉加料时必须先加入工艺回炉铝杆,投入回炉铝杆量是熔化炉的2/3以上,防止铝锭总环炉体。
12. 加料小车在上升或下降时,严禁在加料机周围站立或停留以及堆放废铝丝等杂物。
13. 加料小车升降电器控制开关,必须由加料人员专人负责控制,操作时必须精神集中,并不得擅自离开电器开关,随时注意加料小车工作情况,防止斗内料坠落压伤人。
14. 冲天炉,保温炉清灰,扒渣,观察炉膛温度,火焰及炉内料时,必须戴上防护面具,操作人员必须站在炉门的侧面,严禁向铝液加入潮湿铝料,熔剂或潮湿工具,防止铝液爆炸伤人。
15. 保温炉在熔剂精炼时,必须打开烟道闸扳排除炉内烟气。
16. 打开保温炉出水孔时,操作人员必须戴好防护面具,戴上长手套,鞋罩,以防铝液压力大冲击伤人。
17. 冲天炉,保温炉使用二周或一个月后,清理炉膛积渣,进入炉膛清理积渣前,必须按如下规程进行,确保安全。
(1) 打开烟道,炉门进行鼓风2~3天,使炉内温度降低放散炉内气体。
(2) 2~3天后用仪器测量炉内气体情况,或用白鸽,免子放进炉内观察,确认安全后才能进炉工作。
(3) 旱灾入炉内清渣必须戴上防毒面具,安全绳。
(4) 炉门外必须有两人进行监视,并严禁在炉内吸烟。
(5) 炉门外严禁用水进行降温,以免发生爆炸事故。
18. 煤气压力跳动较大,必须立即通知煤气站。
19. 电热保温炉运行时,严禁在两个保温炉中间通道行走及操作。
20. 保温炉铝液存量,不能用耐厚砖筑高炉口,提高铝液水位,防止铝压力过大影响水口安全和防止铝水漏出炉外造成事故。
21. 发现铝水从炉壁流出时,各班组长组织好人员抢救,用耐火砖泥,煤渣把流出的铝液围起,不能扩散,防止冷热接触产生爆炸,并同时停止浇铸,打开炉门,打开烟闸,送冷风进炉,把少量铝锭搞入炉内,加速炉内铝液凝固,迅速制止铝液流出,造成事故。
22. 煤气炉运行时,严禁在防爆膜平台操作及站立。
23. 下班前检查周围有没有留下火种,特别检查操作时用过的旧手套。
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