文件编号：16JHK/ZYZD-02-2010
第44页 共139页
砂子试验
第1版 第2次修改
发布日期：2011年07月08日
1.试验项目：
砂子的云母含量(GB/T14684-2001)
2.试验原理：
通过用钢针挑出全部云母，来确定云母含量。
3.试验主要仪器设备：
鼓风烘箱、放大镜、方孔筛、天平、钢针
4.试验过程：
⑴取烘干试样，（筛除大于4.75mm及小于300μm）15g；
⑵放在放大镜下观察，用钢针将砂中所有的云母全部挑出，称取质量；
⑶计算：Qm=G2/G1×100% 精确至0.1%
Qm—云母含量 ，% G1—300μm ～4.75mm颗粒的质量 g；G2—云母质量 g。
5.试验结果处理：
取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%。
作 业 指 导 书
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砂子试验
第1版 第2次修改
发布日期：2011年07月08日
1.试验项目：
砂子的轻物质含量(GB/T14684-2001)
2.试验原理：
轻物质的密度小于氧化锌的密度。
3.试验主要仪器设备：
烘箱、天平、密度计（测量范围为1800kg/m3~2000 kg/m3）、量具、方孔筛、网篮、氯化锌
4.试验过程：
⑴取筛除大于4.75mm及小于300μm之间烘干至恒重的试样200g；
⑵将试样倒入重液2000kg/m3中，搅拌，使试样中的轻物质与砂充分分离，静置5min后，将浮起的轻物质连同部分重液倒入网篮中，倾倒重液时避免带出砂粒，一般当重液表面与砂表面相距约20mm～30mm时即停止倾倒，重复上述过程，直至无轻物质浮起为止。
⑶用清水清洗，将轻物质烘干至恒重，称取质量。
⑷计算：Qd=（G2－G3）/G1×100%
Qd—轻物质含量，% ； G1—300μm ～4.75mm颗粒的质量 g；
G2—烘干的轻物质与烧杯的总质量 g；G3—烧杯的质量 g。
5.试验结果处理：
以两次试验结果的算术平均值作为测定值，精确至0.1%。
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砂子试验
第1版 第2次修改
发布日期：2011年07月08日
1.试验项目：
砂的坚固性(GB/T14684-2001)
2.试验原理：
通过硫酸钠饱和溶液渗入砂中形成结晶时的裂胀力对砂的破坏程度，来间接地判断。
3.试验主要仪器设备：
烘箱、天平、方孔筛、三角网篮、无水硫酸钠、密度计、氯化钡、容器
4.试验过程：
⑴称取各粒级干燥试样各100g，分别装入网篮后侵入盛有硫酸钠(1.151-1.174g/cm3)溶液（20-25℃）中，上下升降25次，排出试样的气泡。
⑵浸泡20h后，将试样在烘箱（105±5℃）中烘4h，为一次循环。待试样冷却至20-25℃。再按上述方法进行第二次循环。从第二循环起，浸泡和烘干均为4h,共循环五次。
⑶最后一次循环后，用清洁的温水淋洗试样，直至淋洗试样后的水加入少量氯化钡溶液不出现白色浑浊为止,再烘至恒重，冷却后用试样粒级下限筛过筛，称取筛余量。
⑷计算：
a）Pi=(G1-G,2)/ G1×100%，精确至0.1%
Pi—各粒级试样质量损失百分率，%；G1—各粒级试样试验前的数量，g；
G1—各粒级试样试验后的筛余量，g。
b）P=(α1P1＋α2P2＋α3P3＋α4P4）/（α1＋α2＋α3＋α4）×100%
P—试样的总质量损失率，%；
α1、α2、α3、α4—分别为各粒级质量占试样（原试样中筛除了大于4.75mm及小于300μm的颗粒）总质量的百分率，%；
P1、P2、P3、P4—分别为各粒级试样质量损失百分率，%。
5.试验结果处理：
以测定值为准。
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砂子试验
第1版 第2次修改
发布日期：2011年07月08日
1.试验项目：
砂中硫酸盐及硫化物含量(GB/T14684-2001)
2.试验原理：
3.试验主要仪器设备：
鼓风烘箱、高温炉、天平、分析天平、方孔筛、瓷坩埚、稀盐酸（将浓盐酸与同体积的蒸馏水混合）、1%硝酸银溶液、浓度为10%氯化钡溶液、烧杯、烧瓶
4.试验过程：
⑴试样制备：取30~40g的样品，置于（105±5）℃烘干至恒重，冷却后经研磨至全部通过75μm的方孔筛，备用
⑵用分析天平称取粉状试样1g（m），放入烧杯中，加20-30mL蒸馏水及10mL稀盐酸，加热至微沸，并保持微沸5min，使试样充分分解后取下，中速滤纸过滤，用温水洗涤10-12次。
⑶加入蒸馏水调整滤液体积至200mL，煮沸，搅拌同时滴加10mL浓度为10%氯化钡溶液，并煮沸数分钟后，静置至少4h（此时溶液体积应保持在200mL），用慢速滤纸过滤，用温水洗涤至氯离子反应消失（用1%硝酸银溶液检验）。
⑷将沉淀物和滤纸一并移入已灼烧至恒重的瓷坩埚中，灰化后在800℃的高温炉内灼烧30min后，取出，置于干燥器中冷却至室温，称重。
(5) 计算：Qc=( G2×0.343)/ G1×100
式中：Qc—水溶性硫化物和硫酸盐含量，%；
G1—粉磨试样质量，g
G2—灼烧后沉淀物的质量，g
0.343—硫酸钡（BaSO4）换算成SO3的系数。
5.试验结果处理：
以两次试验的算术平均值作为测定值, 精确至0.1%，当两次试验结果之差大于0.2%时，须重新试验。
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文件编号：16JHK/ZYZD-02-2010
第48页 共139页
砂子试验
第1版 第2次修改
发布日期：2011年07月08日
1.试验项目：
砂中氯化物含量(GB/T14684-2001)
2.试验原理：
3.试验主要仪器设备：
鼓风烘箱、天平、5%铬酸钾指示剂溶液、氯化钠标准溶液、硝酸银标准溶液、器皿
4.试验过程：
⑴称取烘干试样500g, 装入盛有500ml蒸馏水的磨口瓶中，摇动一次后静置2h，之后每隔5min摇动一次，共摇动3次。将磨口瓶上部已澄清的溶液过滤后，取50ml与三角瓶中，加入5%铬酸钾指示剂溶液1ml，用0.01mol/L硝酸银标准溶液滴定至呈现砖红色为终点。记录消耗的硝酸银标准溶液的毫升数。
⑵空白试验：取50ml蒸馏水注入三角瓶内，加入5%铬酸指示剂溶液1ml，用0.01mol/L硝酸银标准溶液滴定至呈现砖红色为终点。记录此点消耗的硝酸银标准溶液的毫升数。
⑶计算：X=C(V- V0)M/ m
式中 ：X — 氯离子含量，% ；
C —硝酸银标准溶液的实际浓度，mol/L;
V —样品滴定时消耗的硝酸银标准溶液的体积，mL;
V0 —空白试验时消耗的硝酸银标准溶液的体积，mL;
M —氯离子的摩尔质量，g/mol(M=35.5 g/mol);
10—全部试样溶液与所分取试样溶液的体积比；
m—试样质量，g
5.试验结果处理：
取两次试验结果的算术平均值，精确至0.01%。
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文件编号：16JHK/ZYZD-02-2010
第49页 共139页
砂子试验
第1版 第2次修改
发布日期：2011年07月08日
1.试验项目：
人工砂及混合砂中石粉含量（亚甲蓝法）(GB/T14684-2001)
2.试验原理：
3.试验主要仪器设备：
烘箱、天平、方孔筛、三片或四片式叶轮搅拌器、定时装置、温度计等
4.试验过程：
⑴亚甲蓝溶液配制：将亚甲蓝粉烘干（100±5）℃，取10g，精确至0.01g，倒入盛有600mL温度为35-40℃蒸馏水的烧杯中，持续搅拌40min，直至完全溶解，冷却至20℃。将溶液倒入1L容量瓶中，用蒸馏水淋洗烧杯等，容量瓶和溶液的温度应保持在（20±1）℃，加蒸馏水至容量瓶1L刻度。振荡容量瓶以保证亚甲蓝全部溶解。移入深色储藏瓶中，标明制备日期、失效日期（应不超过28d），并置于阴暗处保存。
（2）称取已烘干至恒重，筛除大于2.36mm的试样200g ,精确至0.1g。将试样倒入盛有（500±5）mL蒸馏水的烧杯中，用叶轮搅拌机以（600±60）r/min转速搅拌5 min，形成悬浮液，然后持续以（400±40）r/min转速搅拌，直至试验结束。
（3）悬浮液中加5mL亚甲蓝溶液，以（400±40）r/min转速搅拌至少1min后，用玻璃棒沾取一滴悬浮液（所取悬浮液滴应使沉淀物直径在8-12mm内），滴于滤纸（置于空烧杯或其它合适的支撑物上，以使滤纸表面不与任何固体或液体接触）上。若沉淀物周围未出现色晕，再加5mL亚甲蓝溶液，继续搅拌1min，再用玻璃棒沾取一滴悬浮液，滴于滤纸上，重复上述步骤，直至沉淀物周围出现约1mm的稳定浅蓝色色晕。此时应继续搅拌，不加亚甲蓝溶液，每1min进行一次沾染试验。若色晕在4min内消失，再加亚甲蓝溶液5mL，若在5min内消失，再加2mL亚甲蓝溶液，两种情况下，均应继续进行搅拌和沾染试验，直至色晕可持续5min。
（4）记录色晕持续5min时所加入的亚甲蓝溶液总体积，精确至1mL。
（5）亚甲蓝MB值计算：MB=V/G×10 精确至0.01
式中：MB—亚甲蓝值，g/kg,表示每千克0～2.36mm粒级试样所消耗的亚甲蓝克数；
G—试样质量，g；
V—所加入的亚甲蓝溶液的总量，Ml。
（注1：公式中的系数10用于将每千克试样消耗的亚甲蓝溶液体积换算成亚甲蓝质量）
5.试验结果处理：
取两次试验结果的算术平均值作为测定值。
作 业 指 导 书
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