变电设备预防性试验作业指导书

6～10 35 220 500 直流试验电压(kV) 10 20 40 60     注：分级绝缘变压器仍按被试绕组电压等级的标准。   5.6 铁芯和夹件绝缘电阻测量 5.6.1 测量目的     检查铁芯和夹件是否存在多点接地，防止多点接地产生环流。 5.6.2 测量方法     使用2500V兆欧表（对于运行年久的变压器可用1000伏兆欧表，分别测量铁芯对地、夹件对地、铁芯对夹件的绝缘电阻。 5.7 套管绝缘电阻测量 5.7.1 目的     检查套管是否存在受潮现象。 5.7.2 测量方法     采用2500V兆欧表测量，分别测量导电杆对末屏、末屏对地的绝缘电阻。试验接线见图5.6。 　  a  测量套管对末屏的绝缘电阻                  b  测量末屏对地的绝缘电阻   图 5.6 套管绝缘电阻测量 5.7.3 注意事项 　　a）被试套管表面应擦拭干净，末屏小套管也应擦拭干净，必要时在套管上增加屏蔽环，并与兆欧表的屏蔽端子（G）连接； 　　b）主绝缘的绝缘电阻一般不应低于下列值：110kV以下5000MΩ；110kV及以上10000MΩ，末屏对地的绝缘电阻不应低于1000MΩ。当电容型套管末屏对地的绝缘电阻小于1000MΩ时，应测量末屏对地的tgδ，其值不得大于2%。 　　c）测量前后应充分放电。 5.8 套管tgδ测量 5.8.1 测量目的     检查套管是否存在受潮现象。 5.8.2 测量接线     a) 采用正接法测量导电杆对末屏的tgδ，测量接线见图5.7；     b）与套管连接的绕组以及其它绕组应短接，防止电感影响测量结果；     c）套管外表以及末屏小套管应擦拭干净。         图5.7 套管tgδ测量接线 5.8.3 测量方法和注意事项 　　试验电压为10kV，测量方法和注意事项参阅 5.4.4条和5.4.5条 5.9 绝缘油试验 　　　参照第14节。 　　　 6 电抗器试验程序 　　电抗器分为高压电抗器（简称高抗）和低压电抗器（简称低抗），低抗又分为油浸式和干式。电抗器预防性试验程序除了没有低压绕组外，其它试验项目和程序与变压器的试验程序相同，因而可以参照第3节“变压器预防性试验程序” 执行。需要说明的是：     a）试验前应拆开中性点连接线；     b）干式电抗器只需在运行中进行红外监测；     c）有铁芯（或夹件）接地引出线的，应测量铁芯（或夹件）对地绝缘电阻；     d）套管有末屏时，应做套管试验；      7  CVT（电容式电压互感器）试验程序   7.1 概述 　　CVT在现场不拆开一次引线进行预防性试验时，遇到的问题比较多，主要是不同厂家、不同型号的CVT在结构上和参数上差异较大，同一种试验方法在一些CVT上可用，在另一些CVT上却不能用。所以，本作业指导书只能就共性问题进行规定，具体实施时应根据实际情况灵活应用。 7.2 CVT的基本结构 　　CVT的基本结构如图7.1所示。图中：C1－高压电容器，由1～4节串联组成；C2－中压电容器；YH－中压电压互感器；L－共振电抗器；R－保护电阻；P－保护间隙；a1、x1，a2、x2……—主二次绕组；af、xf－辅助二次绕组；Z－阻尼器；ZK－载波阻抗器；K－接地开关；δ－载波通讯端子；X－中压电压互感器接地端子。不同厂家或型号的CVT，其端子符号可能不一样，如δ端子，有的CVT标为N或L，在试验前应查看CVT的端子图予以确认。     有些CVT中压互感器是独立的，这时分压电容器C1和C2之间有接线端子。 7.3 绝缘电阻测量 7.3.1 概述 　　对于线路CVT，在不拆开一次引线时，因安全的需要应合上线路接地刀闸，所以线路CVT的第一节高压电容器C11顶端总是接地的；而变压器出口CVT总 是与变压器绕组连在一起，在测量时为了保证安全也都把顶端接地。另外，在测量低压电容器C2和中压电压互感器绕组绝缘电阻时，由于只能从δ端子和X端子测量，容易受二次端子板绝缘电阻的影响，这些问题在测量中应给与考虑。                                   图7.1  CVT基本结构 7.3.2 测量接线 　　CVT绝缘电阻测量接线见图7.2、图7.3和图7.4，图中CVT采用简化图。兆欧表的屏蔽端子“G”在一般情况下可以不接，仅在测量数据偏小时，为了排除非被试部件和二次端子板的影响才接。 7.3.3 测量方法 　　a）因电容器有充放电过程，测量前后应充分放电； 　　b）启动兆欧表后读取1min的绝缘电阻值。 7.3.4 注意事项 　　a) 在测量C2及中压互感器时，绝缘电阻极易受二次端子板的影响，应将二次端子板擦拭干净； 　　b) 在空气潮湿或阴雨天测量时，尽可能用屏蔽极排除外部影响。 　　a  测量C11的绝缘电阻        b  测量C12的绝缘电阻        c  测量C2的绝缘电阻   图 7.2 高压电容器为2节时绝缘电阻的测量接线   　　　a  测量高压第一节电容       b 测量高压中间电容     c  测量高压最后一节   图7.3 高压电容器为3节或3节以上时绝缘电阻的测量接线   7.4 tgδ和电容值的测量  7.4.1 概述                        CVT的tgδ测量受各种因素的影响，情况比较复杂。以下几方面的影响应引起注意： 　　　a）不拆开δ端子时，应把载波阻抗箱的接地刀闸合上，否则会影响测量结果； 　　　b）测量高压电容最后一节（连 C2）的介损时，中压互感器的二次绕组应全部短接，否则其电感会影响测量结果； 　　　c）线路地刀及试验用接地线接触不良时，会造成tgδ值增加， 对正接法测量的电容也有影响，必要时应在CVT顶部另挂接地线。   7.4.2  试验接线 　　试验接线见图7.5～图7.8，接线说明如下：                    测量高压第一节电容器时，采用反接加屏蔽的接线（见图 7.5 a、图7.6 a、图7.7a）；  　　b) 测量高压最后一节电容器时，如果连同中压电容器C2一起测量，在打开δ、X端子时可用正接法（见图7.5 b、图7.6 C），不打开δ、X端子时可用反接加屏蔽的接线(见图7.7c)，但测量结果主要反映高压电容器的状况； 　　c) 高压电容器除了第一节和最后一节外，中间电容器用正接 法接线（见图7.6 b、图7.7 b）；                                 　　d) 高压最后一节电容器和中压电容器C2需要单独测量时，应     图 7.4 中压PT绝缘测量 用自激法测量（C1和C2之间有抽头引出的CVT除外），自激法接线 见图7.8。 　　 　　　　　　　　a  测量高压第一节电容          b  测量高压第二节(包括C2)电容   图7.5 高压电容为2节时tgδ的测量接线图 　　 7.4.3 测量方法     a) 根据测量部位接好相应的试验接线； 　　b) 合上tgδ测试仪电源，根据试验要求设置tgδ测试仪的抗干扰功能、接线方式和试验电压值； c）合上高压电源开关，按下试验或启动按钮，开始测量； 　　d) 读取试验数据后切断电源。 7.4.4 注意事项 　　a) tgδ测试仪外壳应良好接地，高压引线和低压引线之间应保持足够的安全距离； 　　b) 当使用屏蔽端为高电压的tgδ测试仪时，当其屏蔽端接在δ端（或X）端时，因二次端子板耐压水平不高，试验电压不应超过2kV； 　　c) 当采用反接法接线时，高压引线的对地电容值会叠加在被试电容器上，应尽量缩短引线；     d) 测量完成后立即切断仪器上的高、低压电源，并拉开电源箱上的电源刀闸； 　　e）当采用自激法测量时，通过中间变压器二次绕组的电流不应超过厂家允许的范围； 　　f) 一旦发现测量数据异常，应首先检查接线是否正确，是否存在接地线、测量引线接触不良的问题，试品瓷套外部是否脏污，测量引线绝缘是否足够，只有排除外部干扰后才能下结论。 　　 　a  测量高压第一节电容器    b  测量高压中间电容器    c  测量高压最后一节电容器（连C2）   图 7.6 高压电容为3节时tgδ的测量接线   　　 　　a  测量高压第一节电容器     b  测量高压中间电容器      c  测量高压最后一节电容器   图 7.7 不拆开CVT二次接线时tgδ的测量接线 　　 　          a  测量高压电容器最后一节                   b  测量中压电容器C2   图7.8 自激法测量tgδ接线图   7.4.5 采用自激法测量时C2的计算     在采用图7.8的自激法测量C2的tgδ时，标准电容CN上所承受的电压是经C11、C12、C13组成的分压器分压后的电压，这一电压小于试验电压，从电桥的原理上看相当于CN的电容量变小。假如分压比为N，电桥所测出的电容值应乘以系数N才是试品的实际电容值。当高压电容为3节时，N≈2/3，当高压电容为两节时，N≈1/2。当需要计算准确的C2值时，应根据实际的高压电容值来计算准确的分压系数。   8  PT（电磁式电压互感器）试验程序   8.1 概述 　　在测量PT的tgδ时，不同的接线方式测量的部位有所不同，一般采用规程规定的末端屏蔽接线法进行试验。但在现场试验中，有时用末端屏蔽法测量的数据出现异常（比如出现负tgδ），此时应结合绝缘电阻测量或采用其它接线方式试验，进行综合分析。 　　绝缘油试验、六氟化硫水分测试参照第14节、第15节。 8.2 绝缘电阻测量 8.2.1测量接线 　　采用2500伏兆欧表，分别测量一次绕组对二次绕组及地和二次绕组对一次绕组及地的绝缘电阻。测量时注意排除小瓷套的影响。测量接线见图8.1。 8.2.2 测量方法 　　a）测量前后应充分放电； 　　b）启动兆欧表后读取1min的绝缘电阻值。 8.2.3 注意事项 　　a) 绝缘电阻易受小瓷套的影响，应将小瓷套擦拭干净； 　　b) 在空气潮湿或阴雨天测量时，尽可能用屏蔽极排除外部影响。 8.3 tgδ测量 8.3.1 试验接线 　　a）常规接线：tgδ测试仪可采用反接线（图8.2a）也可采用正接线(在图8.2a中改tgδ测试仪的屏蔽端接一次绕组，二次绕组不接地，改接tgδ测试仪Cx端子)，用反接线时测量部位包括一次绕组（静电屏）对二次绕组、一次绕组低压端子“X”对地的tgδ，如果“X”端子绝缘不良，将会影响测量结果，用正接法可避开“X”端子对地绝缘的影响，因受“X”端子耐压水平的限制，试验电压不得超过2kV；   　a 测量一次绕组对二次绕组及地的绝缘电阻    b测量二次绕组对一次绕组及地的绝缘电阻   图 8.1 测量PT绝缘电阻的试验接线 　　 　         a 常规接线法                b 末端屏蔽法                c 末端加压法   图8.2  测量PT的tgδ试验接线   　　b）末端屏蔽法：tgδ测试仪采用正接线（见图8.2b），此时“X”端子为低电位，因而可以避开“X”端子对测量的影响，测量结果反映PT内部情况，但由于一、二次绕组之间接地静电屏的屏蔽作用，无法测出一、二次绕组之间的tgδ； 　　c）末端加压法：tgδ测试仪采用正接线（见图8.2c），这种接线可测量一次绕组对二次绕组的介损，因顶部接地所以抗感应电的效果也很好，但由于一次绕组的高压端此时为低电位，对反映一次绕组顶部受潮不灵敏，受“X”端子耐压水平的限制，试验电压不宜超过2kV。 8.3.2 测量方法及注意事项 　　测量方法及注意事项参照7.4.3条和7.4.4条执行。   9  CT（电流互感器）试验程序 9.1 概述     CT预防性试验项目主要有绝缘电阻测量和介质损耗测量。在500kV变电站中，由于现场试验时周围不停电设备的影响，在被试CT上有相当高的感应电压（有时超过10kV），兆欧表无法承受如此高的感应电压，因而在500kV变电站中不完全停电的情况无法测量绝缘电阻。在测量介质损耗时，由于感应电压太高有时会超出介损仪所能达到的抗干扰功能，出现数据异常。 　　此外，近年来SF6绝缘的CT应用越来越多，其结构与油浸式或电容型的CT差别很大，介损测量结果并不能反映CT内部的绝缘质量问题，这类CT不需要测量介损。 　　绝缘油试验、六氟化硫水分测试参照第14节、第15节。 9.2 绝缘电阻测量 　　试验接线见图9.1。测量无末屏的CT(如35kV CT)，只能测量一次对地的绝缘电阻，这时的绝缘电阻实际上包括了开关支柱的绝缘电阻，并不能真实反映CT的绝缘状况，所测数据仅供参考。 　　 　　　　a  测量一次绕组             b   测量末屏对           c  测量一次绕组对地 　　　　　对末屏的绝缘电阻             地的绝缘电阻            绝缘电阻（无末屏时）   图9.1 测量CT的绝缘电阻的试验接线   9.3 tgδ测量 9.3.1 测量接线 　　a) 对于油浸式或电容型CT，可以测量一次绕组对末屏的tgδ，这时tgδ测试仪采用正接线（见图9.2 a）； 　　b）对于没有末屏的CT，只能测量一次绕组对地的tgδ，这时tgδ测试仪采用反接线（见图9.2 b），此时测量结果包括了开关支柱的损耗。   　　  a 测量一次绕组对末屏的tgδ   b 测量一次绕组对地的tgδ    c 用反接屏蔽法测量CT的tgδ   图9.2 测量CT的tgδ 9.3.2 测量方法及注意事项 　　测量方法及注意事项除了参照7.4.3条和7.4.4条执行外，还应特别注意的问题是：     a）由于测试时一次绕组不能接地，感应电压很高，接线时要特别注意安全，要带绝缘手套；     b）为了削弱感应电压的数值，可在断路器的断口电容一则挂接地线(或将断路器一侧的地刀合上)，当用反接法测量时，应将断路器的断口电容屏蔽掉（见图9.2 C）。   10 电容器试验程序   10.1 耦合电容器试验     耦合电容器预防性试验测量项目为： 　　a）绝缘电阻测量； 　　b）tgδ及电容量测量。     耦合电容器的试验程序与CVT的试验程序相似，可参照CVT试验程序执行。 10.2 并联电容器组试验 10.2.1 绝缘电阻测量     对于并联电容器，只测量极对地的绝缘电阻，测量接线见图10.1。测量前后应注意充分放电。 10.2.2 电容量测量     a）电容表法：可用专用的电容测量表进行测量；     b）电压电流法：测量接线见图10.2。测量电压视电容量的大小，可直接用220V或380V电源电压，也可以经调压器      图10.1  测量电容器的绝缘电阻 调整输出电压。电容量可按下式计算：       (μF)          式中：C－被测电容值；I－通过电容器的电流；            图10.2 电压电流法测量电容 f－试验电压频率；U－试验电压。   10.3 断路器断口并联电容器试验 10.3.1 绝缘电阻测量    变电站部分设备停电的情况下，在断路器两侧接地刀闸全部拉开时，如果感应电压太高，容易击穿兆欧表，可不测量绝缘电阻，只有在两侧地刀或单侧地刀合上（或挂上临时接地线）的情况下才能测量绝缘电阻。测量时采用2500V兆欧表，断路器处于分闸状态，根据现场情况，可以选择以下测量接线。     （1）在天气晴好，相对湿度不高于80%时，可将被试验电容器的一极接地，测量对地绝缘。但测量数据包括了断路器支持瓷瓶的绝缘，如果绝缘电阻大于5000MΩ，可认为绝缘电阻合格。 　　（2）将非被试电容器的一极接地，并将被试电容器一侧的接地刀闸或接地线拉开，测量电容器两极间的绝缘电阻，见图10.3。断口为3及以上的断路器可参照执行。 10.3.2 tgδ测量 10.3.2.1 测量方法 　　在现场不完全停电的情况下，为了削弱感应电压的影响和确保试验人员的安全，通常希望将断路器两侧的地刀合上，但如果将两侧地刀合上的话，对双断口的断路器将无法测量单个电容器的              a 测量C1的绝缘电阻                  b 测量C2的绝缘电阻   图10.3 断路器断口电容器绝缘电阻测量接线   tgδ。因此，在现场试验中应根据断路器的断口数选择不同的试验接线，试验时断路器处于分闸状态，tgδ测试仪选择抗干扰功能，试验电压为10kV。     （1）断路器为双断口时的测量接线：见图10.4。在测量断口1的电容器C1时，在C2一侧挂接地线，tgδ测试仪采用正接法接线，；测量断口2的电容C2时将C1一侧接地。断口的编号规定为靠近Ⅰ号母线的为断口1。 　　（2）断路器为三断口及以上的测量接线：可根据实际情况灵活采用如下接线方法。 　　　　a）参照双断口断路器的测量方法，所有断口并联电容器均采用正接法接线进行测量；         b）将断路器两侧地刀全部合上（或挂接地线），靠近外侧的电容器采用反接屏蔽法测量，试验接线见图10.5 a；中间的电容器采用正接法测量，试验接线见图10.5 b。 10.3.2.2 注意事项 　　采用反接屏蔽法测量的好处是可将感应电压削弱到最小，对试验人员和试验仪器都比较安全，并可避开感应电压对测量数据的影响，但测量的数据包括了开关支柱的介损和高压引线的对地电容，在天气不好、支柱瓷瓶外表脏污时，应注意排除其影响，即将瓷瓶擦拭干净或在天气较好的情况下进行测量；用反接法测量时应尽量缩短高压引线，减小引线分布电容的影响。     　               a 测量C1的tgδ                   b 测量C2的tgδ   图10.4 双断口断路器断口并联电容器tgδ测量接线   　        a 反接屏蔽法测量C1的tgδ                       b 正接法测量C2的tgδ   图10.5 三断口断路器断口并联电容器tgδ测量接线   11 氧化锌避雷器试验程序   11.1 绝缘电阻测量 11.1.1 避雷器为两节时的试验方法 　　当拆除一次连接线时，可以分别对上、下两节避雷器进行试验，接线如图11.1中图a和图b。当不拆开一次连线时（避雷器顶部接地），试验接线见图11.1中图c和图d。测量底座的绝缘电阻试验接线见图11.1中图e。测量时采用2500V及以上兆欧表。 　     a 测量上节         b 测量下节      c 测量上节     d 测量下节      e 测量底座   图11.1 避雷器绝缘电阻测量接线图   11.1.2 避雷器为三节(及以上)时的试验方法     避雷器为三节及以上时，在试验时一般不用拆开一次引线，试验时把避雷器顶部接地，试验接线可参照图11.1执行。 11.2 测量U1mA和0.75U1mA下的泄漏电流 11.2.1 避雷器为三节(及以上)时的试验 11.2.1.1 试验接线 　　按图11.2接好试验线路。 11.2.1.2 试验步骤     a）启动直流发生器，平缓调节升压旋钮，注意观察直流微安表的读数，当电流表读数为1mA时，记录直流高电压值U1mA（测量上节和下节时电流读取A1表的数值，测量中节时读取A2表的数据）；     b）计算75%U1mA的数值，将电压升到75%U1mA，记录泄漏电流值（测量上节和下节时电流读取A1表的数值，测量中节时读取A2表的数据）； 　　c）将电压降为零，切断电源，用放电棒对试品放电。 　　 　　           a 测量上节                  b 测量中节                  C 测量下节   图11.2 由三节及以上组成的避雷器直流泄漏试验接线      注意事项 　　a）高压引线应采用专用的屏蔽线，不能用设备的一次引线代替（或部分代替）高压引线；     b）直流发生器的倍压筒应尽可能远离被试品，高压引线与被试品的夹角尽可能接近90度；     c）测量时注意排除外壳脏污、空气湿度的影响，必要时在外壳增加屏蔽环。 11.2.2 避雷器为两节时的试验程序 11.2.2.1 试验接线 　　当避雷器由两节组成时，在有条件的情况下应尽可能将一次连接线拆除（对于母线避雷器，可将母线地刀拉开），以确保测量的准确性。测量接线见图11.3中图a和图b。如果由于现场条件的限制无法拆开一次线，在测量上节时，可用双微安表法，以高压侧微安表A1的读数（总电流）减去微安表A2的读数（下节避雷器的电流）作为上节避雷器的泄漏电流。而下节避雷器可以直接读取A2表的读数。不拆线的试验方法只适用于两节避雷器的特性基本相近的情况，如果特性相差太大，就会使特性电压偏低的那一节避雷器电流过大，造成直流发生器过载。 11.2.2.2 试验步骤     参照第11.2.1.2条进行。 11.2.2.3 注意事项 　　a）试验时应注意电流表A1的读数不能超过直流发生器的额定输出电流；  　　b）不拆线测量下节避雷器时底座的绝缘电阻不能太低。 　　c）如果要在避雷器的顶部加压，应确认与被试避雷器连接的所有设备上均无人工作后才能开始试验。 　         a 测量上节（拆线）         b 测量下节（拆线）     c 测量上（或）下节（不拆线）   图11.3 避雷器由两节组成时泄漏电流的测量接线   11.3 放电记录器试验 11.3.1 用专用放电器试验 11.3.1.1 试验方法     使用专用放电器试验可减轻试验人员的劳动强度。试验时避雷器恢复为正常运行时的接线，记录放电器的原始指数。将放电器的接地端接地，打开电源，待放电器充足电后，将放电器的高压端子与放电记录器的进线端子相接触，检查记录器是否动作，连续试验3～5次，纪录试验后放电记录器的指数。 11.3.1.2 注意事项 　　放电器充足电后试验人员不得碰触放电器的高压端子，防止电击伤；试验结束关闭电源后应将放电器的高压端子与接地线短接，使放电器充分放电。 11.3.2 用电容器试验     可使用1μF左右、额定电压6.3kV及以上的电容器，采用2500V兆欧表给电容器充电后代替放电器进行试验。试验方法及注意事项参照11.3.1.1条及11.3.1.2条执行。 11.4 氧化锌避雷器的在线检测程序 11.4.1 测量接线     测量时的接线见图11.4。 11.4.2 测量程序     a）按图11.4接好线；     b）打开仪器电源，检查电池电压是否正常；     c）检查电压的相别是否与被测相一致；     d）将功能开关打到测量位置，开始测量。 11.4.3 注意事项     a) 注意检查电流回路，各连接点接触应良好； 　　b）在PT二次端子上接线时，应采取措施，防止PT二次短路。 　　 12 断路器试验程序                                图11.4 避雷器在线检测接线图 断路器绝缘油试验、六氟化硫水分测试参照第14节、第15节执行。 12.1 辅助回路和控制回路绝缘电阻测量 12.1.1 测量程序 　　辅助回路和控制回路绝缘电阻采用500V或1000V兆欧表测量，测量程序如下： 　　a）确认断路器处于检修状态，断开二次控制回路及辅助回路的电源； 　　　b）根据二次接线图找到辅助回路和控制回路的端子号； 　　　c）用万用表检查相应端子的电压，确定端子上已无电压；     d）测量各端子的对地绝缘电阻值，不应小于2 MΩ。 12.1.2 注意事项     a）测量前应确定二次回路上已经无其他人工作；     b）如果发现二次回路上仍然有电压，应查明原因，切断电压来源后主可进行试验。 12.2 分合闸线圈最低动作电压值测量 12.2.1 测量程序                                              图12.1 最低动作电压测量 　　采用专用的直流试验电源进行测量，测量接线见图12.1， 测量程序如下：                                                　　a）确认断路器处于检修状态，断开二次控制回路及辅助回路的电源； 　　　b）把现场控制柜操作把手打到“就地”位置； 　　　c）根据二次接线图在控制柜中找到分、合闸电磁铁的控制端子（或合闸接触器的控制端子）；     d）用万用表检查相应端子的电压，确定端子上已无电压；     　　e）测量分、合闸线圈的直流电阻值；     f）核实回路端子正确无误后将试验电源的输出端子与分、合闸控制端子连接，电源的极性应符合要求，并根据断路器的状态（分闸或合闸）选择合闸或分闸操作；     g）确认二次回路系统电压等级并确保所加电压不得超出该系统额定电压值；     h）首先将试验电源调整到额定动作电压的30%，按下启动按钮，检查断路器的动作情况，如果断路器动作说明动作电压偏低；如果断路器不动作，则逐步提高试验电压，直到断路器动作；动作电压在额定动作电压的30%～65%内为合格。 12.2.2 注意事项     a）测量前应核实控制柜的控制端子，验明端子上确无电压，检查线圈的直流电阻；     b）分、合闸线圈不准长期通电，防止烧坏线圈；     c）如果测量中需要拆开二次引线，拆前应做好记录，测量完成后立即恢复接线。 12.3 导电回路电阻测量 12.3.1 测量方法 　　导电回路电阻测量采用直流压降法，测量时断路器处于合闸状态，测量电流不小于100 A，测量接线见图12.2，R代表回路等值电阻。 12.3.2 注意事项 　　a) 为保证试验人员和设备的安全，断路器两侧隔离开关的操作控制电源应断开，以防由于干扰或误碰控制按钮使隔离开关误动合闸； 　　b）如果用升降机工作时试验人员要配带并系好安全带；      c）为了防止感应电压的危害,试验时应合上断路器地刀或挂临时接地线，试验仪器外壳要接地，必要时试验人员也要接地并穿屏蔽服； 　　d）试验过程中操作高空车时要注意与带电设备保持足够的安全距离，并不能碰及断路器瓷瓶。                                图12.2 回路电阻测量 12.4 合闸电阻值测量  12.4.1测量方法 　　合闸电阻值可采用单臂电桥或精度为1级以上的电阻表进行测量。合闸电阻的变化率一般不得大于5%(厂家另有规定的除外)。 12.4.2 注意事项 　　　参照12.3.2条执行。   13 隔离开关和接地开关试验程序   13.1 试验内容 　　隔离开关和接地开关预防性试验只测量二次回路的绝缘电阻，包括控制回路、辅助回路、操动电动机回路的绝缘电阻。 13.2 测量程序     采用500V或1000V兆欧表进行测量。测量步骤如下：     a）确认被试开关的编号和位置，确认开关在检修状态；      b）断开QA电源，必要时还要断开二次回路与其它二次设备的连接；     c）根据二次图纸确定二次回路的端子，用万能表检查各端子应无电压；     d）分别测量各端子的对地绝缘电阻，绝缘电阻不应小于2MΩ。 13.3 注意事项     a) 测量前应验明各端子确无电压；     b) 测量电缆的绝缘电阻时，测量前后应充分放电，并确定另一端无人工作；     c) 当需要拆开二次接线时，拆前应做好记录，测量完成后立即恢复原接线。   14 绝缘油试验程序   14.1 试验目的                                    　　检查绝缘油是否存在劣化或污染,并判断设备内部是否存在潜伏性故障。          14.2 取油样                                              a）试样瓶要用洗衣粉等洗干净，用洁净水冲洗数次，烘干；     b）取油时油瓶及油的温度要高于或等于周围气温；     c）要在相对湿度低于75%的干燥天气下取油；     d）打开放油阀后，先放掉污油，然后用放出的干净油冲洗油瓶2次；     e）简化试验油样无特殊要求时取油量为1000ml，将油样注入油瓶，塞紧瓶口；色谱分析、含水量、含气量油样用100ml玻璃注射器密封取样80ml。     f）在瓶外贴上标签，注明何时、何处、何设备（何相）。 14.3 电气强度试验 14.3.1 试验方法     使用成套绝缘油耐压试验装置进行试验。 14.3.2 试验步骤及注意事项 　　a) 试验条件：室温应在15～35℃，相对湿度不高于75%； 　　b) 清洗油杯：将油杯冲洗干净并烘干，电极表面有烧伤痕迹的不可再用，将电极距离调好为2.5mm； 　　c) 油样处理：油样应在实验室放置一段时间，使其温度与实验室温度接近；  　　d) 油杯注油：先用油样将油杯和电极冲洗两、三次，然后将油沿着杯壁徐徐注入油杯，尽可能不要产生气泡，然后盖上玻璃罩，静置10min； 　　e）加压试验：按试验装置操作说明书进行试验，记录击穿电压。每次击穿后要对电极间的油进行充分的搅拌，并静置5min后再重复试验；       f）数据处理：重复试验5次，取平均值作为油的击穿电压。 14.4 tgδ测量 14.4.1 测量设备 　　绝缘油的tgδ测量应采用专用的恒温电极杯和分辨率不小于0.01%的交流电桥进行测量。 14.4.2 测量步骤 　　a）清洗油杯：用清洁剂清洗油杯并烘干，要求空杯的tgδ值小于0.01%；     b）注油：先用被试油冲洗油杯两、三次，再注入被试油，静置10min以上，使油中汽泡逸出；     c）将被试油样加热到90℃，测量tgδ值。试验时的电场强度为300～1000V/mm。对电极间隙为2mm的试验油杯，试验电压应为600～3000V。 14.5 酸值测定 14.5.1 试验方法      采用BTB（溴百里香酚蓝）法。 14.5.2 试验步骤       a) 用锥形瓶称取试油8～10g；       b) 加入50ml无水乙醇，装上回流冷凝器，水浴加热回流5min,取下锥形瓶加入0.2ml（BTB）指示剂，趁热以0.02～0.05mol/L的氢氧化钾乙醇溶液滴定至蓝绿色，记下消耗的氢氧化钾乙醇溶液的毫升数(V1)； 　　　c) 取50ml无水乙醇按上述步骤进行空白试验, 记下消耗的氢氧化钾乙醇溶液的毫升数(V0)。 14.5.3 结果计算 　　　 X=[（V1-V0）*56.1*C]/G 　　　其中：X—试油的酸值，mgKOH/g； 　　　      C—氢氧化钾乙醇溶液的浓度，mol/L； 　　　　　　G—试油的重量，g。 14.6 闪点测定 14.6.1 试验方法      闭口杯法。 14.6.2 试验步骤及注意事项 　　a) 试验条件：闪点仪应放在避风和较暗的地方； 　　b) 清洗油杯：将油杯清洗干净并烘干；  　　c) 将试油注入油杯至刻度线，盖上杯盖，插入温度计（或电子测温装置的测温元件）；  　　d) 点燃点火器，并调节火焰到接近球型；  　　e）接通加热电源，使温度均匀上升，并不断搅拌；到预计闪点前40℃时，调节加热速度，使升温速度控制在2～3℃/min； 　　f）到达预期闪点前10℃时，每经2℃进行点火试验，点火时，使火焰在0.5秒内降到杯上蒸气空间，停留1秒后迅速回到原位，在点火过程中要停止搅拌。 　　g）油样闪燃（兰色火焰）后，立即记录温度计（或电子测温装置）的温度作为闪点的测定结果。 14.7 水溶性酸的测定 14.7.1 试验方法      比色法或酸度计法。 14.7.2 比色法试验步骤 　　a) 量取50ml试油于250ml锥形瓶内，加入等体积预先煮沸过的蒸馏水，加热（禁用明火）至70～80℃，并在此温度下摇动5min； 　　b)：将锥形瓶中的液体倒入分液漏斗内，待分层并冷却到室温后，取10ml水抽出液加入比色管，同时加入0.25ml溴甲酚绿指示剂（当油的PH大于5.4时，采用溴甲酚紫或溴百里香酚蓝指示剂），放入比色盒与预先配好的相应标准色阶进行比色，记录其PH值。 　　c) 注意事项：指示剂和标准色阶的配制参照GB7598-87，其有效期为3个月。 14.7.3 酸度计法试验步骤 　　a) 量取50～70ml试油于250ml锥形瓶内，加入等体积预先煮沸过的蒸馏水，加热（禁用明火）至70～80℃，并在此温度下摇动5min； 　　b)：将锥形瓶中的液体倒入分液漏斗内，待分层并冷却到室温后，往50ml烧杯中注入含油污的30～40ml水抽出液，用定位好的酸度计测定其PH值。 　　c) 注意事项：玻璃电极使用前要在蒸馏水中浸泡24h以上方能使用。 14.8 油中溶解气体分析 14.8.1 试验方法      气相色谱分析法。 14.8.2 试验步骤 　　a) 脱气：将100ml玻璃注射器中的油样调节到40ml,注入5ml氮气后，放入自动震荡脱气装置，50℃下恒温震荡20min后静止10min,然后迅速将平衡气转移到5ml玻璃注射器中，记下气体体积； 　　b) 色谱仪标定：按气相色谱仪使用要求开机并调整到备用状态，用定量注射器吸取标准气体对仪器进行标定； 　　c) 样品分析：用定量注射器吸取平衡气迅速进样，记录色谱分析谱图，积分后按外标法进行计算； 　　d)故障诊断：按三比值法对故障进行诊断； 　　e)注意事项：在气体转移、进样过程中要防止其它气体混入；热导检测器通电时要保证载气的供应，防止烧毁。 14.9 油中水分测定 14.9.1 试验方法      采用库仑法。 14.9.2 试验步骤 　　a) 打开库仑仪电源及搅拌器，电解电解液残存的水分，使仪器处于备用状态； 　　b) 按下启动按扭，用0.5μl注射器量取0.1μl蒸馏水，从进样口注入电解池，进行校正，误差不应超过±0.5%； 　　c) 用1ml注射器取试油，在排掉，冲洗三次后准确量取1ml试油； 　　d)按下启动按扭，将试油从进样口注入电解池，仪器将自动电解至终点，记下显示数字。同一试验至少重复二次以上，取平均值。 14.10 油中含气量测定 14.10.1 试验方法      采用真空压差法。 14.10.2 试验步骤 　　a) 将玻璃注射器中的油样用乳胶管密封连接，并使油样充满进样连接管内的空间； 　　b) 开启真空泵对脱气室进行抽真空，并用火花检漏仪检查脱气室的真空度到合格（呈蓝紫色）； 　　c) 调节进油阀开度，使试油以1～3滴/s的速度滴入。 　　d) 进样25ml左右后，关闭进样阀，当脱气室内的进油口不再有油滴下时，立即读取U型管所示压差值，并同时记录脱气室的温度及室温。 　　e) 查表求出该油样的含气量。同一试验至少重复二次以上，取平均值。 14.11 油界面张力测定 14.11.1 试验方法      采用圆环法。 14.11.2试验步骤 　　a) 测定油样25℃下的密度； 　　b) 把50～75ml蒸馏水倒入清洗过的试样杯中，将试样杯放到界面张力仪的试样座上，把清洗过的圆环挂在界面张力仪上。调节使圆环浸入水下不超过6mm； 　　c) 漫漫降低试样座，当环上水膜破裂时，读出张力数值，其值应在71～72mN/m，否则要调整张力仪。 　　d) 张力仪调整完成后，升高可调试样座，使圆环浸入蒸馏水中5mm深度，在蒸馏水上漫漫倒入已调至25±1℃过滤后油样至10mm高度； 　　e) 静止30±1s，漫漫降低试样座，记录圆环从界面拉脱时的张力值。同一试验至少重复二次以上，取平均值。 　　 15 六氟化硫气体湿度测量 15.1 测量目的 　　检查设备内部的六氟化硫气体是否存在受潮现象。 15.2 测量方法 　　仪器分析法 15.3 测量步骤 　　a) 采用聚四氟管或不锈钢管把湿度测试仪与设备六氟化硫气体取样口密封连接； 　　b）打开湿度仪电源，按仪器要求调节合适的气体流量，按下测量开关，待数据稳定后记录测试结果； 　　c）套管外表以及末屏小套管应擦拭干净。 15.4 注意事项 　　a) 连接管路应严密，无漏气； 　　b）测量结束后恢复好设备接口螺冒，防止泄露； 　　c）测量时环境湿度应小于80%。 　　 16 电测计量装置试验程序  16.1 试验内容 　　电测计量装置试验包括电气测量仪表、电量变送器及相应计算机采样点和测控装置的交流采样测量设备误差现场检验。 16.2  电气测量仪表误差检验 　　a) 对被试仪表进行外观检查，确认其仪表名称、型号、等级指数、厂名、出厂编号等；检查仪表调零器，向左右方向旋动，指示器应转动灵活，左右对称。 　　b) 拆除被试仪表的二次回路接线, 并接入交流三相标准电压、电流、相位、频率、功率源； 　　c) 采用直接比较法进行电气测量仪表误差检验，将标准器具和被试仪表接入测量回路，调整被检表零位，缓慢加入电量，使被检表的指示器顺序地指在每个数字分度线上，并记录这些点的实际值，按相应检定规程进行数字处理，以确定被试仪表的相对误差； 16.3  电量变送器及相应计算机采样点误差检验 　　a) 对被试电量变送器进行外观检查，确认其变送器名称、型号、等级指数、厂名、出厂编号等；检查电量变送器零部件是否完整，有无松动或污损。 　　b) 拆除被试电量变送器的二次回路接线, 接入交流三相标准电压、电流、相位、频率、功率源；打开电量变送器直流输出回路的一个端钮，串入一块标准直流数字毫安表。 　　c) 采用比较测量法进行电量变送器误差检验，将变送器接入b)的检定回路进行预热处理，预热处理时间可以根据其自热影响的大小适当延长或缩短。试验点和标准值按规程要求进行选取，以标准表读数来表征。在每一个试验点，施加激励使交流标准表读数等于其标准值，记录输出回路直流毫安表读数。按相应检定规程进行数字处理，以确定被试仪表的相对误差 　　d) 在变送器检验的同时，对相应的计算机采样点进行误差检验。在每一个试验点，施加激励使交流标准表读数等于其标准值，标准值×PT、CT变比值等于计算机采样点显示值预期值。记录计算机的读数。和其预期值进行比较以确定其误差，用相对误差来表示。 16.4  测控装置的交流采样测量设备误差检验 　　a) 对被试测控装置的交流采样测量设备进行外观检查，确认其测控装置型号、等级指数、厂名、出厂编号等；检查面板上的各种开关、端子、按钮等部件是否完好并有明确的标志；接地是否可靠。 　　b) 将交流标准源和测控装置的交流采样中的工频电量输入回路连接好，预热30min后进行基本误差试验。（注：由于没有相应规程可依，所以制定以下检定方法） 16.4.1 电流、电压基本误差检验 　　保持输入量的频率为50Hz，谐波分量为零。依次施加0%、20%、40%、60%、80%、100%标称电压和电流，记下标准设备中输出值，为Ui、Ii。将所记值×PT、CT变比得到Vi、Ii。同时在数据控制和处理系统中读出交流采样的显示值Vx、Ix。交流电量输入回路和模数转换的基本误差Ev、Ei。 　　基本误差Ev、Ei按下式计算： 　　　　　　       　　式中：AF为输出基准值（以下同）。 16.4.2 有功功率、无功功率基本误差检验 　　保持标准功率源输入线电压为100V或相电压57V，频率f=50Hz，功率因数按参比条件，改变输入电流（IA、IB、IC）为0%、20%、40%、60%、80%、100%标称电流，记录标准设备输出值×PT、CT变比得到Pi、Qi，在数据控制和处理系统中读出交流采样的显示值Px、Qx。基本误差Ep、Eq按下式计算：      　　基本误差取Ep、Eq最大值。 16.4.3 频率基本误差检验 　　保持标准源的线电压为100V，改变频率依次为45、47、49、50、51、53、55Hz，记为fi，同时读出在数据控制和处理系统中的显示值fx基本误差Ef按式计算：     　　AF为10Hz，基本误差取Ef最大值。 16.4.4 功率因数基本误差检验 　　保持标准源的线电压为100V，相电流为100% 标称电流，频率f=50 Hz。改变相位角θ分别为0°、±30°、±45°、±60°、±90°，记录标准源的功率因数读数为PFi，同时读出在在数据控制和处理系统中的显示值PFx基本误差Ecosθ按下式计算：      16.4.5 检定结果的处理和检验周期 　　可参照电量变送器检定规程。 16.5 注意事项 　　a) 检查实际线路是否与原理接线图和安装接线图相符。 　　b) 在拆除被试计量装置的二次回路接线时，应注意防止CT开路，PT短路。并在拆前应做好记录，测量完成后立即恢复原接线。对一次电气结线为3∕2结线方式的计量装置进行拆除二次回路接线时，应注意查实停电CT的二次回路与运行CT的二次回路是否并联，进行短接CT二次回路时，应避免短接线分流运行CT的二次电流。 　　c) 在一个测控装置上有两个测量回路工作时，要注意区分停电部分和运行部分，不要触及与试验无关的设备。 　　d) 在进行仪表检验时，应避免视差。                                              

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