2、警告现场所有人员将要开机。
3、确认煤机冷却供水压力、流量正常。
4、检查采煤机主隔离开关手柄是否置于“ON（合）”位置。
5、确保紧急停机拉线开关在“ON”位置。
6、打开遥控器电源开关。
7、 顺序启动：按下采煤机启动按钮给煤机送电 ，按下电机顺序启动按钮启动液压泵、破碎机、截割滚筒。
8、 单台启动：首先按动泵电机启动按钮，启动泵电机后，
再按破碎机、截割电机启动按钮，启动破碎机电机和截割电
机。
9、 按动遥控器功能键进行采煤机牵引或摇臂升降操作进行
割煤。
10、自动化割煤操作程序：
（1）记忆割煤：
A>选择：按键F8，进入自动化割煤，选择记忆割煤方式。
B>记忆割煤的操作过程：
首先利用指令器将存储器清空，选择所需的“示范”方式。
将自动化选为“示范”（有三种选择：（1）示范（2）打开 （3）
关闭）。按键F9，此时采煤机司机可操作遥控器进行“示范
刀”方式割煤。“示范刀”完成后，将自动化选择为“打开”
方式，使用遥控器操作，采煤机司机按下牵引指令（左或右）
键，采煤机便进入“记忆割煤”方式（重复示范刀的过程），
司机只控制采煤机牵引速度，其它为自动方式。在记忆割煤
过程中，如果要退出记忆割煤，则可按下“AUTO”键，如
想再进入记忆割煤方式，则按下“ATUO”+“I”键。如果
工作面地质条件有变化，可在“记忆割煤”过程中按下“I”
+“F1”修正“示范刀”，修正完毕后再按下“AUTO”+“I”
键，则可重新进入记忆割煤。注：以后记忆割煤是按照修正后的“示范刀”进行记忆割煤的。
（2）采煤机司机在自动化割煤过程中应时刻注意工作面的
起伏情况，并根据实际情况及时对记忆割煤中的“示范刀”
进行调整。
（三）采煤机的停机程序：
正常停机：
按下遥控器上的停止牵引按钮，使采煤机停止牵引；
操作遥控器将摇臂降至底板。
顺序按下停止按钮，则所有电机停止，或分别按动截割停止按钮、破碎机停止按钮、泵电机停止按钮，使所对应电机停止。
使用拉线开关断开先导回路。
通知控制台停止喷雾水。
需要停机维修时，须由专业电气检修工将机身上的高压隔离开关以及牵引回路断路器置于“关（OFF）”位置。
紧急停机：
发生紧急情况时可以采用以下任何方式紧急停机：
按下任一遥控器上的急停按钮。
拉采煤机上的拉线开关。
三、注意事项：
1、采煤机不得带负荷启动。启动截割电机之前，必须先将两个摇臂升起，使滚筒离开底板，并注意不能割顶，也不能与其他设备互相干涉。
2、启动截割电机之前，为了使摇臂高速端齿轮、轴承得到良好的润滑，必须将两个摇臂升降２—３次，使润滑油能够流向摇臂高速端。
3、采煤机运行时，操作人员要经常观察显示屏幕，密切注意电流、温度、牵引速度等数值的变化，发现异常情况要及时停机检查和处理。
4、要随时注意顶底板情况和煤层变化情况，以及运输机的运转情况，选择合理的牵引速度，根据不同的工况，及时调整采煤机的牵引速度。
5、采煤机割煤时，顶板和底板必须割平，采高要符合作业规程的要求，防止割顶、割底或留顶、留底。
6、在割煤过程中，如发现截齿缺少和损坏的数量超过总数的１０％，应立即停机更换增补。
7、在更换截齿和紧固连接螺栓或处理其它任何问题时一定要切断电源，断开主隔离器。
8、在割煤过程中如发现刮板输送机压死或其它异常情况，应立即停机，直到处理好后方可再次启动割煤。
9、随时注意电缆、水管和电缆夹的情况，不得使电缆和水管受力，电缆夹不得落在电缆槽外或受挤压、刮卡而损坏。
10、如发现采煤机电控失灵，调节系统不正常，ＬＥＤ显示不正确等现象出现，应该立即停机处理，否则不得开机。
11、非紧急情况下不得使用拉线急停开关。
12、经常检查各部油窗、油位指示，发现问题要及时处理。
13、发现采煤机急停开关失灵、转动部件声音异常、应及时停机处理。
14、采煤机在正常割煤时，不得随意关闭截割电机或泵电机。
15、电机超载、牵引速度连续下降时，应减速或停止牵引，并退出切割面进行检查。
16、如出现电控运行或显示不正常，应立即停机处理。
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