4.6.3在刨削时，遇有木料不动；可用安全棒推进；如无效，应先停进料滚筒，再停刀轴，待停稳后放低台面，取出工件，排除故障。
4.6.4厚度差距大于2mm以上的几个工件不许同时刨削，以防较薄的工件因压不紧而弹回伤人。
4.6.5操作过程中，应经常清除塞在下滚筒与台面之间缝隙内的木渣、木屑与粘在台面与滚筒上的树脂。清除肘应停车或降落台面，用木棒拨出。
4.6.6更换刨刀时，应在关机并等刀轴自然停稳后进行。不可人为强制使刀轴停止旋转。
4.7木工铣床安伞操作要点
4.7.1使用铣床时应思想集中，特别是。当两人同机工作时，更要配合默契，上手送料，按料不应将手伸过刀口，而应在离刀口20cm声右时放手；下手接料不要过猛，应缓慢拉接。
4.7.2推料速度不宜本快，工与铣刀回转速度、加工量的大小及材质的软硬相适应。铣削过程中，遇到工件局部看逆纹或节疤时，应将木料压住，减慢送料速度，以防工件弹回伤人。
4.7.3铣刀在加工中损坏，从刀轴上抛出是很危险的，因此必须选用刚性好、刃口锋利且平衡对称的铣刀；铣刀应由有经验的工人家装，安装间隙要适当，与刀轴配合应牢固，装配式铣刀的月片与方刀轴的槽要配合精确；在铣削过程中；要随时注意铣刀的平衡状态，以防发生意外。
4.7.4铣削过程中，工件不可随意退回，否则容易发生事故；如遇特殊情况，非退回不可，应做好准备再退。
4.7.5当使用样模铣削曲线形工件时；若工件较大；为确保安全，挡环最好安装在刀头的上方。
4.7.6铣削时，用长柄刷子从工作台上及时清除木屑和碎片。
5、其他注意事项
5.1工作完毕或临时停止工作进行维护检修时，都应切断电源，以免机床意外转动。
5.2机械周围要经常清理，防止工人被碎木绊倒或被木屑、刨花滑倒。
5.3在木材有回弹危险的地方，应设防弹装置并要经常检查它的可靠性。
5.4新工人上机前，必须先进行培训，操作上要达到一定的熟练程度，同时要了解各种伤害的可能性和防护方法。
5．5工作场所及周围严禁烟火。
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