缝宽(mm)
焊接
两侧焊缝宽≥25
尺量：每个搭接检查5处
粘接
粘缝宽≥50
3
固定点间距(mm)
拱部
0.5-0.7
尺量：检查总数的10%
侧墙
1.0-1.2
8.1.1外观鉴定
1) 防水层表面平顺，无折皱、无气泡、无破损等现象，与洞壁密贴，松紧适度，无紧绷现象。
2) 接缝、补眼粘贴密实饱满，不得有气泡、空隙。
8.2止水带实测项目
8.2.1防水实测项目见《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80-2004）表10.15.2。
表10.15.2 止水带实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
纵向偏离(mm)
±50
尺量：每环3处
2
偏离衬砌中心线(mm)
≤30
尺量：每环3处
8.2.1外观鉴定
1) 发现破裂应及时修补.不符合要求时减1～3分。
2) 衬砌脱模后，若发现因走模致使止水带过分偏离中心，应适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。不符合要求时减1～3分。
8.3排水实测项目
8.3.1排水结构物(如浆砌片石水沟，现浇混凝土等)按照第5章排水工程相应项目检验评定。
8.3.2外观鉴定
水沟和检查井盖板平稳无翘曲。
9.0防、排水施工质量控制要点
9.1防水板施工控制要点
1)防水板表面平顺，无褶皱、无气泡、无破损等现象。
3)当基面轮廓凸凹不平时，要预留足够的松散系数，使其留有余地，并在断面变化出增加悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密贴。
3)防水板搭接用热焊器进行焊接，接缝为双焊缝，焊接温度应控制在200～270℃为宜，并保持适当的温度即控制在0.1～0.15m/min范围内。太快焊缝不牢固，太慢焊缝易焊穿、烤焦。
4)焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点，必须用塑料片焊接覆盖。
5)焊接钢筋时在其周围用石棉水泥板进行遮挡，以免溅出火花烧坏防水层；灌注二衬砼时输送泵管不得直接对着防水板，避免混凝土冲击防水板引起防水板被带滑脱，防水板下滑。
6)所有防水材料必须采用合格厂家生产的定型产品，所有产品必须有出厂合格证和质量检验证明。
7)详细记录各种防水材料的安放部位，做到可追溯性。
8)防水材料在使用前应做好相应的试验、检验工作，委托有相应资质的机构对防水材料进行检测。
9)施工中发现的问题及时与生产厂家或供应商联系，以求尽快解决，不合格的材料坚决不用于本工程。
9.2排水盲管施工控制要点
①纵向贯通排水盲沟安装应按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，划线时注意盲管尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方。
②盲管与支护的间距不得大于5cm，盲管与支护脱开的最大长度不得大于110cm。
③集中出水点沿水源方向钻孔，然后将单根集中引水盲管插入其中，并用速凝砂浆将周围封堵，以使地下水从管中集中引出。
④盲管上接头用无纺布的渗水材料包裹，防止混凝土或杂物进入堵塞管道。
9.3止水带施工控制要点：
1)检查待处理的施工缝附近1m范围内围岩表面不得有明显的渗漏水，如有则采取必要的挡堵(防水板隔离)和引排措施。
2)按断面环向长度截取止水带，使每个施工缝用一整条止水带，尽量不采取搭接，除材料长度原因外只允许有左右两侧边基上部两个接头，接头搭接长度不小于30cm，且要将搭接位置设置在大跨以下或起拱线以下边墙位置。
3)止水带对称安装，伸入模内和外露部分宽度必须相等，沿环向每0.5m设二根φ6mm短钢筋夹住，以保证止水带在整个施工过程中位置的正确。止水带处砼表面质量应达到宽度均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。
4)浇注混凝土时，注意在止水带附近振捣密实，但不得碰止水带，防止止水带走位。止水带施工中泡沫塑料对止水带进行定位，避免其在混凝土浇筑中发生移位。
9.4隧道防排水工程施工质量应符合下列规定：
9.4.1高速公路、一级公路、二级公路隧道应符合以下要求：
1)拱部、边墙、路面、设备箱洞不渗水。
2)有冻害地段的隧道衬砌背后不积水，排水沟不冻结。
3)洞内排水系统不淤积、不堵塞，确保排水通畅：
4)车行横通道、人行横通道等服务通道拱部不滴水，边墙不淌水。
9.4.2三级公路、四级公路隧道应符合以下要求：
1)拱部、边墙不滴水，路面不积水，设备箱洞不渗水。
2)有冻害地段的隧道衬砌背后不积水，排水沟不冻结。
9.4.3洞口排水沟施工质量应符合表11.5.2规定。
表11.5.2 洞口排水沟施工质量标准
序号
项目
规定值或允许偏差
检验方法和频率
1
轴线偏位（mm）
±50
仪器测量：每条排水沟不少于5处
2
沟底高程
±15
3
排水沟纵坡（%）
±0．5，不积水
4
排水沟宽度
+30，0
尺量：每条排水沟不少于4处
5
排水沟侧墙高度
-10
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