编制检修计划:
A、 查看散装机设备缺陷、上次大修总结及大修以来的检修记录（如备品备件更换情况），通过深入分析各项资料，编制大修计划。
B、制订检修控制进度，工艺流程，劳力组织计划及各种配合情况。
C、制定重大特殊项目的技术措施和安全措施。.
检修计划编制完成后，按程序逐级审批后下发
备品备件的准备
针对设备存在的缺陷、已经到维护周期的维护工作以及其他的工作计划安排，对设备的备品进行盘点，根据需要订购备品，备品应在检修工作开始前到货，对于进口的部件要根据供货时间相应的把备品计划提前上报，避免出现因备件缺少而造成的检修工作停滞的事情发生。
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检修网络进度的编制
根据根据检修工期、人员、工器具以及物资情况来合理安排进度，编制检修网络进度。对于进度安排中的最晚时间要适当提前，以确保有时间处理试运、调试中所发现的其它缺陷。
检修文件包编制
根据审批的检修项目编制检修文件包，对于标准项目可编制标准项目检修文件包，对于重大特殊项目、临时增补项目需要单独编写检修文件包。检修作业文件包必须在检修工作开始前下发给检修作业人员，以满足现场检修工作需要
专用工器具及消耗性材料
根据审批的检修项目编制检修文件包，对于标准项目可编制标准项目检修文件包，对于重大特殊项目、临时增补项目需要单独编写检修文件包。检修作业文件包必须在检修工作开始前下发给检修作业人员，以满足现场检修工作需要。
散装机检修的工艺及质量标准
散装头拆卸检查
拆卸散装头料位计上下线开关和卷扬电机。
拆下散装头与下料口连接法兰螺丝将散装机整体吊至地面检修专用框架上。
拆下散装头下料口和所有套箍、钢丝绳卡，取下防尘管
检查伸缩管、钢丝绳和防尘管。帆布除尘管应无孔洞破损现象，钢丝绳完好无断股，伸缩管间距均匀180mm,无开焊、变形
干灰散装机卷扬装置拆卸检查。
拆下卷扬钢丝绳
拆下减速机。
拆下卷扬轮盘。
检查钢丝绳、滑轮、蜗杆、涡轮。钢丝绳无断股、散股，滑轮无破损，支架无变形开焊，滑轮与支架轴向间隙不大于1mm，涡轮与蜗杆间隙不大于0.5mm。
干灰散装机除尘装置拆卸检查
拆卸吸尘风机入口管。
检查风机叶轮。叶轮铆钉无松动，与轴配合应有紧力。
拆卸风机叶轮，检查叶轮磨损和粘灰情况并清理。
检查风机外壳支架。无开焊变形；检查风机叶轮铆钉有无松动。
用卡尺检查叶轮磨损情况；叶轮局部磨损超过原厚度的1/3时进行补焊，并超过原厚度的1/2时，应更换叶轮。
检查叶轮焊口，如有裂纹，需将该焊口铲除，重新焊接。
叶轮与轮毂的结合铆钉，若磨损1/3，应更换新铆钉。
散装机的布袋除尘器检修参见灰库布袋除尘器的检修。
干灰散装机装复。
回装卷扬装置减速机。减速机严密无渗漏。
散装头机件回装。伸缩节回升正常。
散装机卷扬装置回装。钢丝绳回升正常。
恢复散装机料位计。
干灰散装机排尘风机装复。
叶轮与电机轴的键对正后，用铜棒垫木将叶轮安装到位。
检查叶轮轴向、径向晃动。要求晃动≤0.2mm。
叶轮不与外壳相碰；密封严密不与轮相碰。
装风机入口管。严密不漏。
风机试运；要求无异音、无磨擦，振动<10丝。
安全、健康和环保
高空作业要严格执行《安规》中高空作业的规定，进行高空作业必须使用安全带。
进行起重作业前，必须检查校验起重设施。
起重工作必须由有操作资格证书的人员操作，由专人统一指挥，起重工与检修工协同作业，严禁各行其是。
对于因检修作业而形成的临时孔洞，一定要增设临时围栏，并悬挂明显的警示标志（白日用旗子，夜晚用灯）。
工作过程中严格贯彻“四不伤害”“三不落地”。
所有的工器具、零部件、备品、材料等都定置定位，严禁杂乱堆放，杜绝高空落物。
工作结束后，要严格执行工完料净场地清
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本文关键字：给料机 操作规程，机械设备 - 操作规程
