⑷、炉顶煤气压力曲线经常出现上升的尖峰。
⑸、炉顶温度较正常上升50—100℃，曲线展宽，有时出现上升的尖峰。
⑹、炉喉温度较正常上升，但均匀。
⑺、炉腹以上冷却水温升高，炉墙温度高，严重时炉体水箱损坏，风口上部坏。
⑻、料尺开始时下降正常，高炉中心透气性恶化时，下料不均，甚至有停滞陷落现象。
⑼、从煤气CO2曲线上看，边缘CO2值比正常时低，有时低的很多，中心CO2含量急剧增加曲线最高点向中心移动，严重时呈馒头形，混合煤气CO2值下降。
⑽、炉顶除尘灰量增加。
⑾、从炉顶摄像镜头观察，边缘气流强于中心气流。
3、处理
⑴、改变装料顺行，增加正装比例，加重边缘负荷。
⑵、增大溜槽角度，视失常程度加净焦。
⑶、缩小料批，降低料线。
⑷、提炉温必要时减风量，防止炉冷。
⑸、长期边缘发展，上部调剂无效，可缩小风口直径或加长风口，提高鼓风动能。
（二）、中心气流过吹，边缘煤气流不足
边缘煤气流不足，常因采用加重边缘的装料制度或较长时间的低料线作业，原料粉末过多，料柱透气性恶化等原因造成。
1、征兆
⑴、边缘煤气CO2高出正常水平，中心CO2含量降低，煤气曲线呈漏斗状。
⑵、料速明显不均，特别在出铁前后，料尺有明显停滞现象，铁前慢，铁后快，崩料后易悬料。
⑶、风压显著升高且不稳定，波动大，风量不易恢复。
⑷、炉顶温度升高且不稳定，各点温度差减少，曲线变成窄带，炉喉温度低。
⑸、风口发暗，有时有大块升降，上渣凉，下渣热，易坏渣口，严重时风口前端及下部烧坏。
⑹、渣铁温度下降。
⑺、从炉顶摄像镜头观察，中心气流过强，边缘气流很弱或没有。
2、处理：中心气流过份发展，常由于装料不当（如料线过低，正装过多）原料粒度过小，粉末过多或焦炭强度引起，也可能由于送风制度与装料制度不相适应引起。
1、改变装料制度，适当增加倒装比例或降低溜槽角度，减轻边缘负荷，同时保持中心气流畅通。
2、炉温允许时，可适当降低风温，可酌情减少风量。
3、长期中心煤气流发展，边缘煤气流不足时，上部调剂无效时，应考虑适当加大风口直径或缩短风口长度。
4、为疏松炉料，可采用加焦补矿石的办法。
5、一般情况下不放风，如果因边缘负荷过重而发生管道悬料可放风。
（三）、管道行程：因原、燃料质量变坏，送风制度与料柱透气性不相适应，炉温波动大，亏料线作业，布料不合理及风口不均，炉型不规则等造成高炉断面局部煤气过份发展，长期边沿或中心过分发展，易造成边缘或中心管道。
1、征兆：
⑴、风压、风量不稳，并急剧波动，初期风压降低，风量自动上升，在发生崩料后管道堵塞，风压突升，风量锐减，呈锯齿形。
⑵、炉喉温度高低不均，曲线分散，特别是在管道接近炉墙和热电偶时更显著。
⑶、炉顶温度升高，曲线显著分散，位于管道方向，煤气温度升高，形成个别曲线，各点相差大。
⑷、炉顶煤气压力不稳，在崩料时曲线有上升尖峰。
⑸、炉料下降不均，管道位于料尺下面时，料尺下降迅速，逐渐陷落，装料后料线突然上升，管道位于边缘时，料尺先停滞，崩料时便陷落。
⑹、炉喉CO2含量明显降低，曲线下凹。
⑺、风口工作不均匀，在管道下的风口下料块，出现生料。
⑻、同一炉渣、铁温度变化大。
⑼、接近管道方向冷却水温度升高。
⑽、炉尘吹出量增加。
⑾、从炉顶摄像观察，煤气流在某一部位过分发展。
2、处理：
⑴、发现管道及时处理，应立即减小风量，减风水平应控制在正常风量的8%以下，炉热可减氧，降风温，暂停喷吹，以减少煤气容积。
⑵、确定管道位置，可利用溜槽进行定点布料。
⑶、可以先加几批净焦后酌情补矿，再改变装料制度，如中心管道应用疏松边缘的装料制度，如边缘管道则适量采用加重边缘的装料制度，但要防止边缘过重。
⑷、管道严重时，可适当降低料线。
⑸、上述方法无效时，可放风坐料，破坏管道，复风后风压要低于原来水平，以后根据炉况恢复。
⑹、如因设备缺陷，在某一方向上经常出现管道，则暂时把该管道下的风口改小或堵死，并尽快恢复设备。
⑺、如经常发生管道，应减轻焦炭负荷，降低全风水平并考虑调整操作制度。
（四）、偏料
偏料是局部管道严重发展或者设备缺陷造成的后果，两探尺相差超过0.5m即视为偏料。其征兆与管道类似，处理方法与管道类似，偏料时应按高料位（浅尺）上料，长期偏料时应检查：
1、两料尺的零点及工作是否正常、准确。
2、溜槽旋转是否正常。
3、各风口进风是否均匀。
4、高炉内型是否正常。
5、高炉是否结瘤。
（五）、深料线
1、危害
高炉深料线对高炉冶炼危害很大，它会使矿石不能进行正常预热和还原，打乱了炉料的正常分布，破坏高炉顺行，造成炉冷和热制度波动，进而造成炉身上部结厚，损坏炉顶设备及干除尘设备。
2、处理
⑴、一般情况下不要亏料线作业，由于上料设备系统故障造成亏料线时，不能在20分钟内恢复正常时，应立即减风，由于冶炼原因造成亏料线时应防止炉凉和不顺。
⑵、估计高炉料线过深时，应适当加净焦，赶料线中应采取疏松边缘制度。
⑶、亏料时减去的风量，可以在料线达2m以内逐渐加风。
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