线切割机床安全技术操作规程

 线切割机床安全技术操作规程   1、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2、开机前，按机床润滑图表的规定进行加油润滑。检查各部连接线是否正确，检查各接头、软管是否牢靠。将工作液注满工作液箱，按比例（常用1：8）调匀工作液。检查回水槽和管是否堵塞。 3、检查工作台纵横方向是否灵活，并将工作台最后摇至中间位置。 4、摇动卷丝筒，检查拖板往复是否灵活，检查挂轮搭配是否正确。 5、开动总电流，启动走丝电机，先低转速后逐档加快，检查运转是否正常，拖板换向动作是否可靠，换向时“高频电源”是否自行切断，并检查限制开关是否起到停止走丝电机的作用。 6、工作台做纵横自动移动时，检查输入讯号与移动动作是否匹配。 7、在划线台毛玻璃板涂以印墨，挂上划线笔，开启照明灯，将编程纸带输入纸带阅读机，开机使工作台快速移动，根据划线台上图形检查编纸带是否正确。 8、安装钼丝：钼丝盘紧固在可逆电机轴上，松开卷丝筒拖板行程块，开动走丝电机，将卷丝筒移到一端停机，把钼丝一端固定在卷丝筒上，将卷丝筒调速旋钮转到转到最慢转速档，插好可逆电机的电源，开动可逆电机，利用可逆电机反向拉力使钼丝张紧，利用张紧力旋钮来调整其张紧力，开动走丝电机，使钼丝均匀的卷满在卷丝筒外园上，待卷至另一端位置时，剪断钼丝（或丝盘上无丝时），停止可逆电机，将钼丝端头暂时紧固在卷丝筒上，开动走丝电机，调整拖板行程块，使在往返走丝时，两端钼丝存留余量大于5mm时停止走丝电机，使拖板停留在钼丝端头处于丝架中心位置。 9、安装工件时将夹具（随机附件共四套）底部擦干净，取适量夹具，分布在工作台上适当位置进行紧固，擦净夹具活面及工件基准面，放上工件，找正卡紧。 10、工件在有孔切割时，将工作台摇至使工作予留孔对准丝架中心位置，从卷筒上取下钼丝端头，从导向宝石柱上导轮穿过工件予钻孔，再从下导轮，导向宝石座引向卷丝筒张紧并固定，调整高频电源进电块和断丝保护块（表面应擦干净）使钼丝与其表面相接触，加工件不须予钻孔，可以从外表面切进，则在安装工件前就可调整好钼丝。 当开机时应注意两点： ⑴在进行切割前，应先启动走丝电机，待导轮转动后，再打开工作液开关，调整流量，切忌在导轮转动前打开工作液开关，否则工作液因没有导轮转动离心力作用致使进入轴承内，损伤轴承，同样原因，停机时先关工作液开关，或按工作液泵停止按钮，稍等片刻，再关走丝电机。 ⑵开动走丝电机和工作液开关后，再按通高压电源，如需中途停机或完工时，应先关掉变频，切断高频电源，再关工作液泵及走丝电机。最后关掉总电源。 11、擦拭机床，在易锈的部位上涂机油防护，并清扫工作场地。 12、填写设备运行记录或交接班记录。做好交接班工作。 13、长期放置不用时，应定期通电检查并遮盖好。

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