三相异步电动机定子绕组重绕嵌装工艺流程

三相异步电动机定子绕组重绕嵌装工艺流程   一、旧定子绕组拆除 1、对烧坏的三相异步电动机进行解体，使电动机各零部件彻底分离。 2、把烧坏的定子绕组固定在电动拆线机固定圆盘上方，绕组接线端部朝上，调整电动拆线机切割刀片位置，使之沿着距定子绕组槽口上方3—6mm处进行圆周切割，使绕组接线端部与定子绕组分离。 3、把切割后的定子绕组送进烘干室加热，未切割的另一端部朝上，烘干室温度调至200℃左右，加热180分钟后，把定子绕组运出烘干室，趁着余热用撬棍把绕组撬出。 4、拆线过程中，留出完整线模，并记录该电机的型号、容量、额定电流、额定电压、制造厂家、频率、转速、绝缘等级、极数、槽数、节距、组数、每组把数、每把匝数、并绕根数、并绕导线线径、线圈形式、接线法。 5、等定子铁芯凉透后，进行清理、除锈。对定子铁芯变形处进行整形，然后对定子铁芯进行防腐防锈处理。 6、准备绝缘材料。 二、定子线圈的绕制 1、根据预留的线模，选用合适的绕线模具。 2、根据留出的各种技术数据，领用绝缘等级线径相符的漆包线进行绕制线圈。 三、绕组嵌装 1、嵌第一节距线圈的下层边：以机座出线孔为基准，确定第一槽位置。 2、嵌一般线圈。 3、嵌最后一节距线圈。 4、端部整形。 5、检查试验：检查端伸尺寸，槽楔松紧及绝缘有无破损，并对相间及对地做耐压试验。 6、极相组间接线：将相同线圈组按规定连接，并引出电缆线焊牢，包好绝缘，并将连接线捆紧扎牢。 7、检查试验：检查接线及焊接质量是否良好，测量电阻，做耐压及三相电流平衡试验。 四、绕组的绝缘处理 1、预烘： 根据绝缘材料的耐热等级选取预烘温度及时间 绝缘耐热等级 耐热极限温（℃） 正常压力下预烘温度（℃） 预烘时间（H） A 105 105--115 3--4 E 120 115--125 3--4 B 130 130--140 3--4 F 155 150--165 3--4 H 180 170--190 3--4 2、浸漆(滴浸) 将定子铁芯垂直放置在漆盘上，然后当电动机温度降至60--70℃左右,开始手工滴漆，待10分钟后将定子翻转，滴浸另一端绕组，一直浸透为止。 烘干工序 工序名称 绝缘等级 烘干温度（℃） 烘干时间(H)   第一次烘干 A 120(+-5) 6--8 E  B 130(+-5) 6--8 F 160(+-5) 6--8 H 180(+-5) 6--8   第二次烘干 A 120(+-5) 8--10 E  B 130(+-5) 8--10 F 160(+-5) 8--10 H 180(+-5) 8--10 五、装配 三相异步电动机定在绕组重绕、嵌装工艺流程图 电机解体----定子铁芯----记录原始数据----拆除旧绕组----准备绝缘材料----绕制线图----嵌线----接线----检查及试验----浸漆烘干----装配        

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